如何控制調(diào)質(zhì)后的飼料含水率

我們知道飼料加工中，制粒的目的就是將細(xì)碎的、有易揚(yáng)塵的、不適口味的和難于裝運(yùn)的飼料利用熱、水分和壓力制成較大的顆粒。較大顆粒的飼料制粒可防止飼料組分在混合、運(yùn)輸、喂養(yǎng)過(guò)程中分級(jí)，保全營(yíng)養(yǎng)，減少浪費(fèi)。

制粒的核心工藝是調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)就是在飼料原料/粉料中噴入適量的蒸汽，以求達(dá)到改變粉狀飼料在制粒前的物理特性。

一方面為制粒工藝提供潤(rùn)滑，減少摩擦，同時(shí)添加制粒所需水分；加熱使淀粉糊化，同時(shí)釋放天然油脂。

　　 一般調(diào)質(zhì)后飼料溫度在80-90℃，含水14-18﹪。所以每噸飼料調(diào)質(zhì)需60-63Kg干飽和蒸汽。粉料調(diào)質(zhì)溫度升高15℃即加入粉料1﹪水分。

一般而言，改變蒸汽的注入量, 將同時(shí)改變飼料中水份含量、溫度和熱能的平衡.

改變制粒機(jī)的產(chǎn)出量會(huì)影響到調(diào)質(zhì)的滯留時(shí)間.而改變調(diào)質(zhì)機(jī)轉(zhuǎn)速會(huì)影響到物料和蒸汽混合的均勻度.

制粒機(jī)中的蒸汽壓力一般要求0.2-0.30MPa，這是考慮到蒸汽的擴(kuò)散速度和溫度。制粒調(diào)質(zhì)需要蒸汽減壓后使用，但減壓比過(guò)高，容易導(dǎo)致蒸汽變成過(guò)熱蒸汽，過(guò)熱蒸汽在飼料加工過(guò)程中是不能接受的，很容易導(dǎo)致飼料含水率低影響工廠效益，也容易導(dǎo)致飼料顆粒的不均勻。

為了控制飼料的含水率，往往需要在調(diào)質(zhì)的同時(shí)進(jìn)行加濕，有許多的加濕的方法可以被考慮。

一般不推薦直接進(jìn)行水膜加濕，因?yàn)樗ぜ訚癫蝗菀卓刂扑殖浞志鶆蜻M(jìn)入飼料顆粒，也容易導(dǎo)致淀粉糊化不徹底。進(jìn)而導(dǎo)致飼料后期發(fā)霉。

有效地方法是通過(guò)控制進(jìn)入制粒機(jī)蒸汽的干度來(lái)控制飼料添加水分的目的，采用文丘里變面積噴嘴減溫器來(lái)向蒸汽中注入減溫水實(shí)現(xiàn)蒸汽濕度的均勻穩(wěn)定，進(jìn)而控制飼料顆粒的含水率。

文丘里變面積噴嘴加濕器使用高溫的減溫水，效果比使用常溫的自來(lái)水加濕效果好，原因是文丘里變面積噴嘴減溫器的高溫的減溫水可以提高減溫水的焓值，減少熱交換時(shí)間，提高吸收效率。

高溫的減溫水更容易徹底霧化，高溫水在流經(jīng)減溫器噴嘴時(shí)，可以減少霧化水滴直徑50%以。率減少冷卻水霧化水滴直徑， 可以優(yōu)化水滴的分布均勻性，確保水滴穿透性與蒸汽流速的匹配。

飼料的含水率的精確控制往往是工廠產(chǎn)品質(zhì)量和效益的重要影響因素，而沒(méi)有及時(shí)完全霧化的減溫水也容易造成制粒機(jī)堵塞。