礦熱爐除塵器方案描述

因原爐罩漏風(fēng)率較高，首先對原爐罩系統(tǒng)維修密閉，爐頂部活動件維修，維護降低了漏風(fēng)率，對兩個出水口半密閉，增加兩臺電高溫蝶閥，控制兩個吸塵點的切換，做到環(huán)保節(jié)能，使爐罩對含塵氣體有效捕集后進入新增加的Ф2400m的通風(fēng)管路。在負壓的作用下含塵氣體進入經(jīng)過一級除塵降溫系統(tǒng)排出的氣體粉塵含量減少50-60%，降溫系數(shù)左右，溫度小于240℃，達到除塵器入口的要求，經(jīng)除塵器過濾后達標排放。冷卻器與除塵器同軸線布置在除塵器進風(fēng)口處。除塵器輸灰裝置選擇兩臺LS400螺旋輸灰機，卸灰閥采用自動定時和手動卸灰兩種方式，灰斗卸灰口距地面米，便于由汽車外運卸灰。

除塵罩是整個通風(fēng)除塵系統(tǒng)中的重要組成部分，它的主要作用使自由排放的含塵氣體有效捕集控制排放，通過除塵罩捕集并凈化。為了帶走這些逸出的煙氣和粉塵，往往需要抽走大量的周圍空氣，這樣，在除塵罩處敞開的口子越大，所需要抽走的周圍的空氣越來越多；反之則越來越少。因些，合理的設(shè)置除塵罩，也是在盡量降低設(shè)備投資及能耗的前提下將逸出的煙氣或粉塵進行有效的捕集，這就對除塵罩提出了如下的要求：

（1）、盡可能將塵源點或產(chǎn)生設(shè)備安全密閉。為了便于操作和維修，在其上可設(shè)置一些觀察窗和檢修孔甚至檢修門，但數(shù)量和面積應(yīng)盡量小，并躲開正壓較高的部位。

（2）、爐罩的密閉：為了減少漏風(fēng)率，操作工要半密閉工作，盡量使爐門關(guān)閉。爐罩頂部活動件漏風(fēng)率降到最少。新設(shè)增加爐出水半密閉罩，減少漏風(fēng)，對出水時的含塵氣體有效捕集。爐出水的吸塵罩管增加兩臺電動高溫蝶閥，出水作業(yè)時隨時打開，做到環(huán)保節(jié)能，方便操作，不影響生產(chǎn)。

2、硅鐵爐煙塵主管路的設(shè)計

根據(jù)計算硅鐵爐除塵器吸塵管路Φ2400㎜，長度約100m.除塵系統(tǒng)進氣速度一般為15～20m/s，本設(shè)計采用16-17m/s，風(fēng)速為最佳節(jié)能風(fēng)速，既降低了除塵系統(tǒng)的阻力又保持了管路內(nèi)不積灰。

3、冷卻器設(shè)計

一級收塵降溫系統(tǒng)：一級收塵降溫系統(tǒng)設(shè)計一臺冷卻器，此系統(tǒng)能有效捕集50-60%大粒粉塵，并且熱交換面積在1000㎡，使總熱交換面積達到1560㎡左右，降溫系統(tǒng)達到，保證除塵器入口溫度小于240℃，使除塵系統(tǒng)安全達標運行。

多管冷卻器的結(jié)構(gòu)原理

多管冷卻器是一個框架型鋼結(jié)構(gòu)，并由若干立柱支撐，上部設(shè)有漸擴管，中間是鋼制列管束，下部設(shè)集灰斗，安裝有灰斗、分格輪等回灰裝置，在完整的框架內(nèi)部放置一定數(shù)量的管束。漸擴管上端設(shè)有熱風(fēng)布風(fēng)板，煙氣進入漸管，經(jīng)布風(fēng)板進入中間的鋼制列管束。

多管冷卻器是借助管道表面散熱的原理，高溫?zé)煔鈴墓艿纼?nèi)通過，通過列管外表面實現(xiàn)與來自風(fēng)冷系統(tǒng)的冷風(fēng)或自然風(fēng)的熱交換，從而使管內(nèi)煙氣溫度降低。工業(yè)所使用的多管冷卻器是以其表面對外散熱的方式降低所處理介質(zhì)的溫度，但并不改變介質(zhì)的成分，所以起不到降低介質(zhì)比電阻和吸收部分有害氣體的作用，但具有一級收塵功能，通常用于袋除塵器前對所處理氣體進行降溫。為提高冷卻器的冷卻速度，盡量增大冷卻器的表面積，讓其自然散熱；此多管冷卻器是采用自然風(fēng)冷的原理。冷卻管的排列方式可以是順排或叉排。

袋除塵器的設(shè)計

BDM型低壓脈沖噴吹長袋除塵器是在總結(jié)各種袋式除塵器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型、高效袋式除塵器。它采用離線低壓脈沖噴吹清灰技術(shù),防止了粉塵再附與失控問題,增強了濾袋的清灰效果,提高了過濾速度,節(jié)省清灰能耗和延長濾袋的壽命。除塵器采用PLC可編程序控制器,自動控制清灰、輸灰的全過程。因此,該除塵器是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地面積小的大型除塵設(shè)備。

工作原理：

本除塵器主要由灰斗、過濾室、凈氣室、支架、提升閥、噴吹清灰裝置等部分組成。工作時,含塵氣體由風(fēng)道進入灰斗。大顆粒的粉塵直接落入灰斗底部,較小的粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入過濾室,并被阻留在濾袋外表面,凈化了的煙氣進入袋內(nèi),并經(jīng)袋口和凈氣室進入出風(fēng)倒,由排風(fēng)口排出。隨著過濾的不斷進行,濾袋外表面的粉塵不斷增加,設(shè)備阻力隨之上升。當(dāng)設(shè)備阻力上升到一定值時,應(yīng)進行清灰操作,清除濾袋表面的積灰。

性能特點：

1.采用低壓脈沖噴吹技術(shù),清灰效率高,能耗低。

清灰方式采用分室逐排離線清灰，清灰間隔時間大于10秒，使粉塵有足夠的時候降落到灰斗排出。因硅錳鐵灰粉塵，粒徑細，比重輕，易造成循環(huán)負荷，此清灰方式絕對不會產(chǎn)生二次揚塵，沒有循環(huán)負荷。

使用淹埋式低壓脈沖閥。噴吹壓力只有～,阻力低,啟閉快,清灰能力強。由于清灰效果好,清灰周期長,降低了反吹氣體的能耗。

2.脈沖閥使用壽命長,可靠性好。

由于噴吹壓力低～,脈沖閥膜片承受的壓力和啟閉時的沖擊力較低。同時由于清灰周期較長,脈沖閥開啟次數(shù)相應(yīng)減少,從而延長了脈沖閥的使用壽命,提高了脈沖閥的使用可靠性。

3.設(shè)備運行阻力小,噴吹效果好。

除塵器采用分室脈沖反吹離線清灰方式,避免了粉塵被反復(fù)吸附的現(xiàn)象,提高了脈沖噴吹清灰的效果,降低了布袋阻力。

4.濾袋裝拆方便,固定可靠

采用上部抽裝方式,換袋時,從除塵器凈氣室抽出濾袋骨架,將臟袋投入灰斗,由灰斗入孔取出,改善了換袋環(huán)境。濾袋靠袋口的彈性漲圈固定在花板孔上,固定牢固,密封性好。

5.風(fēng)道采用集合管布置,結(jié)構(gòu)緊湊。

6.采用先進的PLC可編程序控制器除塵器的運行全過程。

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