樹脂車間VOC廢氣處理設(shè)備詳細內(nèi)容

產(chǎn)品概述：
樹脂車間VOC廢氣處理設(shè)備這里我們介紹的是催化燃燒設(shè)備，可以有效的處理 樹脂車間廢氣中的毒害物質(zhì)。 過程大體是：惡臭氣體利用排風設(shè)備輸入催化燃燒設(shè)備， 催化燃燒設(shè)備運用高能UV紫外線光束及臭氧對惡臭氣體進行協(xié)同氧化反應(yīng)。
催化燃燒設(shè)備，co催化燃燒裝置廠家，rto催化燃燒生產(chǎn)廠，催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數(shù)碳氫化合物在300~450℃的溫度時，通過催化劑可以氧化完 全。 本凈化裝置是根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設(shè)計的，即吸附濃縮-催化燃燒法，該設(shè)備采用雙氣路連續(xù)工作，設(shè)備兩個吸附床可交替使用。

有機廢氣先通過干式過濾，將廢氣中顆粒狀污染物截留去除，然后進入吸附床進行吸附，利用蜂窩狀活性炭將有機溶劑吸附在活性炭表面，處理后的潔凈氣體經(jīng)過風機、煙囪高空排放?；钚蕴拷?jīng)過吸附運行一段時間后達到飽和，啟動系統(tǒng)的脫附催化燃燒過程，通過熱氣流將原來已經(jīng)吸附在活性炭表面的有機溶劑脫附出來，并經(jīng)過催化燃燒反應(yīng)轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水蒸氣等無害物質(zhì)，并放出熱量，反應(yīng)產(chǎn)生的熱量經(jīng)過熱交換部分回用到脫附熱氣流中，當脫附達到一 定程度時釋放熱，使脫附加熱達到平衡，系統(tǒng)在不借助外加熱的情況下完成脫附再 生過程。
樹脂車間VOC廢氣處理設(shè)備

樹脂車間VOC廢氣處理設(shè)備
催化凈化裝置內(nèi)設(shè)加熱室，啟動加熱裝置，進入內(nèi)部循環(huán)，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內(nèi)跑出來，進入催化室進行催化分解成CO2和H2O，同時釋放出能量。利用釋放出的能量再進入吸附床脫附時，此時加熱裝置 停止工作，有機廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃，循環(huán)進行，直至有機物 從活性炭內(nèi)部分離。

活性炭脫附：當吸附床吸附飽和后，切換脫附風閥和吸附風閥，啟動脫附風機對該吸附床脫附。脫附新鮮空氣首先通過新風入口的換熱器和點加熱室進行加熱，將新空氣加熱到120°C左右進入活性炭床，炭床受熱后，活性炭吸附的溶劑揮發(fā)出來。

樹脂車間VOC廢氣處理設(shè)備：溶劑經(jīng)風機送入到催化燃燒室前的換熱器，然后進入催化燃燒室中的預(yù)熱器，在電加熱的作用下，使氣體溫度提高到250-300°C左右，再進入催化燃燒床，有機物質(zhì)在催化劑的作用下無焰燃燒，被分解為CO2和H2O,同時放出大量的熱氣體溫度進一步提高，該高溫氣體再次經(jīng)過換熱器預(yù)熱未經(jīng)處理的有機氣體，回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體再通過新風入口的換熱器對脫附新鮮空氣進行加熱，經(jīng)過換熱后的氣體通過煙囪引高排放。

催化燃燒設(shè)備凈化效率95%以上，適用于大風量，低濃度有機廢氣。加熱溫度280度，活性炭可重復(fù)利用，投入成本低，耗能低。

主要用途：
處理各種有機廢氣，苯類、酮類、脂類、醇類、醛類、醚類、烷類和其混合類。

樹脂車間VOC廢氣處理設(shè)備特點：操作方便：設(shè)備工作時，實現(xiàn)自動控制。能耗低：設(shè)備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風機功率，濃度較低時自動補償。安全可靠：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及自控系統(tǒng)阻力小，凈化率高：采用貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。初始利用電加熱啟動催化燃燒設(shè)備，并利用熱空氣加熱吸附床，當催化燃燒反應(yīng)床加熱到250℃左右，活性炭吸附床局部達到60~120℃時，從吸附床解析出來的高濃度廢氣可以在催化反應(yīng)床中進行氧化反應(yīng)。反應(yīng)后的高溫氣體經(jīng)換熱器，換熱后的氣體一部分回用送入活性炭吸附床進行脫附，另一部分排入大氣。脫附出來的廢氣經(jīng)換熱器換熱后溫度迅速提高，降低了催化燃燒的加熱電功率，從而使催化燃燒裝置及脫附過程達到小功率或無功率運行。

樹脂車間VOC廢氣處理設(shè)備是借助催化劑在低溫下(200～400℃)下，實現(xiàn)對有機物的完 全氧化，因此，操作簡便，安全，凈化效率高，在有機廢氣特別是回收價值大的有機廢氣凈化等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。