45噸鍋爐布袋除塵器本體制作要求

1） 每臺除塵器的進口都應配備多孔板或其他形式的均流裝置（采用耐磨材質），以保證煙氣的均勻性并可進行預除塵。

2） 除塵器箱體成形后應光滑平整，不允許有明顯凹凸不平現(xiàn)象，內(nèi)部筋板布置合理，保證箱體強度和剛性。除塵器本體設計密封、堅固。

3） 設備支撐件的底座應考慮到地震力加速度對它的作用。

4） 外殼應充分考慮到膨脹要求。

5） 每臺除塵器都應有結構上獨立的殼體。

6） 殼體應密封、防雨、殼體設計應盡量避免死角或灰塵積聚區(qū)，且頂部不積水。

7） 除塵器上應設有必要的檢修人孔和通道。園形人孔門直徑不小于Φ600mm，矩形人孔門不小于450mm×600mm。

8） 所有平臺均設欄桿和護沿，平臺載荷應為4KN/m2。

9） 扶梯應能滿足到各層需檢修和操作的作業(yè)面，扶梯載荷應為2KN/m2。扶梯寬度為800mm，角度不大于45°。

10） 由零米到本體的第一層平臺的扶梯由投標方設計供貨。

11） 花板開孔采用沖壓工藝，位置要求準確，與理論位置的偏差不得大于±0.05mm，確保兩孔洞的中心距離誤差在±1mm?；ò蹇锥粗瞥珊蠛附蛹訌娊顣r，筋板布置合理。

12） 焊接后通過整形確?；ò迤秸ò迤矫娑龋?/1000，對角線長度誤差＜3mm，內(nèi)孔加工表面粗糙度為Ra=3.2。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后，必須嚴密、牢固不掉袋、裝拆方便。

13） 除塵器的所有連續(xù)焊縫應平直，不允許有虛焊、假焊等焊接缺陷并采用自動焊進行焊接，焊縫高度滿足設計要求，并進行煤油滲漏試驗。箱體和灰斗采用連續(xù)焊接，保證焊接的強度和密封性符合相應行業(yè)標準。焊接后的焊縫應進行清理焊接和飛濺物，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹末，一旦清除就涂刷底漆。關鍵部位用手提砂輪機修磨焊縫和飛濺物。

14） 除塵器籠骨采用自動流水線制作，焊接點牢固、無毛刺，采用噴涂工藝，保證籠骨耐磨、耐腐。濾袋框架碰焊后必須光滑、無毛刺，并且有足夠的強度不脫焊。投標方提供濾袋框架材質

15） 除塵器所有孔、門制作及裝配結束后，進行密封試驗，確保無變形、無泄漏。

16） 除塵器所用鋼材分加工前和涂裝前兩次機械除銹（Sa2.5級）。

17） 除塵器濾袋應方便拆裝、密封性好，安裝可靠性高，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm。

18） 除塵器下部封閉由投標方統(tǒng)一考慮，完成整體設計，除塵器鋼架應能承受其荷載。

19）除塵器所需煙氣粉塵、溫度等測點及其附屬設施（測點座、測點平臺及通往平臺的扶梯等）均由投標方設計并供貨。

20） 材料要求

· 除塵器本體采用型鋼、鋼板結構，材質為Q235B（交貨時提供鋼板材料質量證明書）。

·濾袋材質與壽命：濾布采用防水、防油、防腐、抗氧化，耐溫190℃以上聚苯硫醚（PPS）+聚四氟乙烯(PTFE) 浸漬處理，單位重量≥550g/m2，有效使用壽命≥30000小時。投標方提供濾袋材質。