布袋除塵器常見故障原因分析及處理辦法
編號 | 故障異?,F(xiàn)象 | 原 因 | 排 除 方 法 |
1 | 灰斗粉塵不能排出,高料位報(bào)警 | (1)下灰口堵塞(2)輸灰系統(tǒng)故障(3)料位計(jì)故障 | (1)敲擊震動下灰管,手動關(guān)閉氣力輸灰其它所有閥門,開啟堵塞的灰斗所對應(yīng)的倉泵進(jìn)料閥,打開倉泵加壓閥,利用壓縮空氣反吹。(2)檢查輸灰系統(tǒng),著重檢查壓縮空氣壓力是否足夠,各氣動閥門開關(guān)是否順暢。(3)通知儀表班檢修料位計(jì) |
2 | 阻力異常上升,高阻力報(bào)警 | (1)清灰不良(2)粉塵濕度大、糊袋 | (1) 檢查壓縮空氣管路、氣包是否漏氣,減壓閥開度,提高氣包壓力(2)調(diào)整煙氣性質(zhì),適當(dāng)降低尿素噴入量 |
3 | 阻力太低 | (1)清灰間隔太短(2)鍋爐負(fù)荷小(3)布袋破損 | (1)增加清灰間隔(2)增加清灰間隔(3)檢查、更換布袋 |
4 | 無壓縮空氣 | (1)空壓機(jī)故障(2)壓縮空氣管路堵塞或漏氣 | (1)檢查空壓機(jī)(2)檢查壓縮空氣管路,排除故障 |
5 | 出口濁度顯著增加 | (1)濾袋破損(2) 濾袋口與花板之間漏氣(3)掉袋 | (1) 更換濾袋,檢查袋籠消除毛刺(2) 重新安裝濾袋(3)重新安裝濾袋 |
6 | 除塵器壓差異常增大壓差長久無變化 | (1)差壓引壓管堵塞(2)PLC模塊信號采集點(diǎn)壞 | (1)對引壓管吹掃或更換 (2)檢查PLC |
7 | 脈沖閥常開 | (1) 電磁閥不能關(guān)閉(2) 小節(jié)流孔完全堵塞(3) 膜片上的墊片松脫漏氣 | (1) 檢查、調(diào)整(2) 疏通小節(jié)流孔(3) 更換 |
8 | 脈沖閥常閉 | (1) 控制系統(tǒng)無信號(2) 電磁閥失靈或排氣孔被堵(3) 膜片破損 | (1) 檢修控制系統(tǒng)(2) 檢修或更換電磁閥(3) 更換膜片 |
9 | 脈沖閥噴吹無力 | (1) 大膜片上節(jié)流孔過大或膜片上有砂眼(2) 電磁閥排氣孔部分被堵(3) 控制系統(tǒng)輸出脈沖寬度過窄 | (1) 更換膜片(2) 疏通排氣孔(3) 調(diào)整脈沖寬度 |
10 | 電磁閥不動作或漏氣 | (1) 接觸不良或線圈斷路(2) 閥內(nèi)有贓物(3) 彈簧、橡膠件失去作用或損壞 | (1) 調(diào)換線圈(2) 清洗電磁閥(3) 更換彈簧或橡膠件 |