鑄造廠布袋除塵器的使用效果，鑄造廠采用鑄造廠布袋除塵器能否及時、有效吹落沾在整條布袋上的粉塵，保障正常工作是這些部位所用除塵器（稱之“砂處理除塵器”）發(fā)揮作用的關(guān)鍵。在儲氣容積、布袋尺寸、噴吹主管口徑確定之后，選擇脈沖氣體的壓力、噴吹嘴的口徑、噴嘴至布袋口的距離以及噴吹的頻次都是至關(guān)重要的。

為了驗證關(guān)鍵部位的結(jié)構(gòu)尺寸計算是否合理，在鑄造廠布袋除塵器外，按實際尺寸制作了一套脈沖噴吹試驗裝置。采用9種不同口徑的126個噴嘴做噴吹試驗，可以明顯看出，在不同壓力、不同噴嘴口徑、不同噴吹距離以及不同布袋積灰厚度條件下，相應(yīng)的清灰效果是懸殊的。試驗中還發(fā)現(xiàn)，布袋積灰阻力過小噴吹效果反而不佳。

鑄造廠布袋除塵器處理的粉塵含有水分，要求布袋不僅強度高、透氣性好，還要有拒水功能。我公司采用拒水防油滌綸針刺氈濾袋（質(zhì)量500g/m2、透氣10m3/m2*min），兩班生產(chǎn)，定時脈沖反吹，使用已過一年，日清灰量不減，排風口目測無煙塵。布袋采用彈性鋼口，框架采用雙節(jié)，廠房頂棚高出除塵器1.5m即可。在廠房內(nèi)打開除塵器頂部天窗可以很容易地換除塵骨架、布袋。砂處理除塵器應(yīng)設(shè)在廠房內(nèi)，不僅可以避免雨雪對氣動、電器元件的侵蝕，還可以使設(shè)備有適當?shù)氖褂脺囟取?/p>

鑄造廠生產(chǎn)工序中，破碎工序、熔煉工序、造型制芯工序、鑄件澆鑄工序、落砂工序、砂處理工序等都是污染源，在生產(chǎn)過程中都具有很多的粉塵冒出來，如不進行治理會嚴重污染生產(chǎn)環(huán)境。

鑄造廠的除塵工作是迫在眉睫的，鑄造廠的除塵方法是非常的多的，鑄造廠布袋除塵器是目前除塵效率最高的除塵設(shè)備，也是使用最廣泛的干式除塵器。隨著過濾材料的發(fā)展，鑄造廠布袋除塵器的應(yīng)用范圍也在不斷地擴大范圍。

一般鑄造廠車間我們使用的是纖維濾料，鑄造廠布袋除塵器可以用于高溫除塵，除塵效率高，可收塵粒甚至可達0.1μ，而且效率高達99.9%。鑄造廠布袋除塵器是將鑄造粉塵通過濾袋的過濾作用，使鑄造粉塵被濾下來，氣體則透過布袋凈化排出。由于鑄造廠布袋除塵器布袋的使用時間過長，濾袋的孔隙會被粉塵堵塞，除塵效率就會大大的降低。所以我們在使用鑄造廠布袋除塵器的時候一定要注意鑄造廠除塵器布袋必須要隨時清理，以免降低除塵效率。

泊頭市金珠環(huán)保設(shè)備有限公司鑄造廠布袋除塵器

鑄造廠安裝除塵器在各個冒灰的地方設(shè)置吸塵罩，通過管道氣路將含塵氣體輸送到除塵器裝置中，在其中進行氣固分離后，將粉塵收集于該除塵裝置內(nèi)，而清潔的氣體被引入總管或直接排入大氣的整套設(shè)備，即是除塵系統(tǒng)，而除塵器是該系統(tǒng)中的重要組部分。從通風除塵的角度看，粉塵就是能夠較長時間呈浮游狀態(tài)存在于空氣中的一切固體小顆粒，是一種分散體系，叫做氣溶膠，其中空氣為分散介質(zhì)，固體顆粒為分散相。除塵器就是把這種固體小顆粒從氣溶膠中分離出來的設(shè)備。

在除塵器正常運行時，任何條件發(fā)生的變化或者出現(xiàn)某些故障，都會影響到除塵設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)和工作性能，所有有些問題是我們需要注意的：

一、除塵器是主機的附機，也是保護環(huán)境，造福人類的必要設(shè)備，為了更好的使用除塵器，為勞動者創(chuàng)造一個潔凈的工作環(huán)境，要以合理的技術(shù)使用除塵器與主機相互配合才能正常運行，隨后開啟主機。

二、開動主機設(shè)備時首先除塵器需要提前半小時以上空轉(zhuǎn)運行。

三、主機停機除塵器千萬不能與主機同時停機，如果同時與主機停機會導(dǎo)致嚴重設(shè)備事故，濾袋要更換或清灰，灰斗會堆灰，輸送機會絞死等，造成設(shè)備人為事故。（原因不能及時徹底的清除存留在除塵器內(nèi)的大量粉塵，故以上為人為現(xiàn)象。）