球磨機除塵器怎么選擇 煤磨袋除塵器的選型，根據(jù)工藝設計方案和原始參數(shù)對袋除塵器進行選型，主要包括以下步驟：袋除塵器類型的確定、處理風量的確定、過濾風速的選取、過濾面積的計算、除塵器規(guī)格的選取等。

4.1?袋除塵器類型的確定

上述三種脈沖噴吹型防爆袋除塵器的結構及工作原理如下：

（1）FGM（M）型氣箱脈沖防爆袋除塵器

氣箱脈沖防爆袋除塵器主要由箱體、袋室、灰斗、進出風口、支柱、爬梯、欄桿、氣路系統(tǒng)、提升閥系統(tǒng)、清灰控制器等部分組成。

工作原理：當含塵煙氣由進風口進入灰斗以后，一部分較粗塵粒由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側，凈化后的煙氣由濾袋內(nèi)部進入箱體，再由閥板孔、出風口排入大氣，達到除塵的目的；隨著過濾過程的進行，濾袋外側的積塵逐漸增多，使除塵器的運行阻力逐步增大。當阻力增至預先設定值或者到達設定時間時，清灰控制器發(fā)出信號，首先控制提升閥將閥板孔關閉，切斷過濾煙氣流，停止過濾過程，然后電磁脈沖閥打開，以極短的時間（0.1～0.15s）向箱體內(nèi)噴入壓力為0.5～0.7MPa的壓縮空氣，壓縮空氣在箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋內(nèi)部，使濾袋產(chǎn)生變形、振動，加上逆向氣流的作用，袋室外部的粉塵便被清除下來掉入灰斗，清灰完畢之后，提升閥再次打開，除塵器又進入過濾狀態(tài)。清灰動作均由PLC進行自動控制，清灰控制分定時式和定壓式兩種。

（2）MMC型脈沖噴吹防爆袋除塵器

MMC脈沖噴吹防爆袋除塵器主要由箱體、袋室、灰斗、進出風口、支柱、爬梯、欄桿、噴吹系統(tǒng)、清灰控制器等部分組成。

工作原理：含塵氣體由風管或法蘭口進入除塵器，在風道的導向下，部分粉塵在灰斗壁上沉降，微細粉塵則隨著氣流飛入濾袋室并均勻地分散到各個濾袋表面，粉塵被阻留在濾袋外側，而穿過濾袋的凈化氣體經(jīng)過濾袋口進入到上部凈氣室，最后通過出口排風機排入大氣。積附在濾袋外側的粉塵，一部分靠自重落入灰斗中，另一部分則繼續(xù)留在濾袋外表面，并使得設備阻力逐漸升高。為保證設備阻力不超過1500Pa，每隔一定時間需要徹底清灰一次，將積附在濾袋外側的粉塵清理干凈。

在凈氣室中，每排濾袋的上部都對應著裝有一根噴吹管與脈沖閥及壓縮空氣主管相聯(lián)，噴吹管上有許多小孔，每個小孔均對應著一條濾袋的中心，在除塵過程中，清灰控制器自動發(fā)出命令，控制各個脈沖閥順序開啟，此時高壓空氣以極快的速度從噴嘴中噴出，并通過文丘里管從周圍吸引5～7倍噴出空氣量的二次氣體與之混合，然后沖進濾袋內(nèi)，像一個從上到下運動的“脈沖氣泡”，使濾袋鼓漲變形，引起一次振幅不大的沖擊振動，同時在瞬間產(chǎn)生由里向外的逆向氣流，將積附在濾袋外側的粉塵抖落到灰斗中。清灰動作均由PLC進行自動控制，清灰控制有定時式和定壓式兩種。

（3）LPMC型低阻高效防爆袋除塵器

LPMC低阻高效防爆袋除塵器主要由箱體、袋室、灰斗、進出風口、支柱、爬梯、欄桿、噴吹系統(tǒng)、清灰控制器等部分組成。

工作原理：含塵氣體由入口法蘭進入除塵器導流均風室，在均風導流板的導向下，因風道截面擴大、風速降低，部分粉塵在灰斗壁上沉降，微細粉塵則隨著氣流經(jīng)過灰斗上端面和側面的柵格幕墻均勻導入濾袋室，由上而下均勻地分散到各條濾袋表面，粉塵被阻留在濾袋外側，而穿過濾袋的凈化氣體經(jīng)過濾袋上口進入到上部凈氣室，再匯入出口風道，最后通過出口排風機排入大氣。積附在濾袋外側的粉塵，一部分靠自重落入灰斗中，另一部分繼續(xù)留在濾袋外表面，并使得設備阻力逐漸升高。為保證設備阻力不超過設定值，每隔一定時間或達到預定阻力時就需要清灰一次，將積附在濾袋外側的粉塵清除干凈。清灰采用淹沒式脈沖閥脈沖清灰。除塵器的清灰、卸灰、溫度檢測及報警均采用PLC自動控制系統(tǒng)進行控制。4.2?處理風量的確定

煤粉制備系統(tǒng)的主機設備按其通風性質(zhì)可分為風掃球磨和立式磨，因風掃球磨和立式磨的物料全部用風力輸送，故其通風量通常用臺時產(chǎn)量計算得出。兩種磨機的計算公式基本一致：

處理風量Q=（2000～3500）G，其中，Q的單位為噸，G為磨機臺時產(chǎn)量。袋除塵器的處理風量應根據(jù)理論計算并結合經(jīng)驗數(shù)據(jù)選?。ò匆话闵a(chǎn)時所產(chǎn)生的最大廢氣量選取，且要考慮5%的系統(tǒng)漏風量）。4.3?過濾風速的選取

過濾風速是袋除塵器的一個重要技術參數(shù)。過濾風速的大小直接影響袋除塵器的設備投資、運行費用、使用效果和濾袋的使用壽命等。袋除塵器的過濾風速取決于濾袋材質(zhì)、處理的含塵氣體性質(zhì)（粉塵顆粒大小、濃度、溫度、濕度、易燃易爆性、粉塵粘結特性等）和排放標準的要求等。過濾風速過大，阻力高，排放濃度高，濾袋壽命短；過濾風速過小，除塵器體積大，設備投資高。

袋除塵器過濾風速計算公式為：ω=?k×Q/60F式中：ω—?過濾風速，m/min；?k?—?風量波動系數(shù)；?Q?—?風量，m3/h；F?—?面積，m2。

根據(jù)所選濾料的性能、高濃度的廢氣性質(zhì)和粉塵排放標準，再結合水泥廠煤粉制備工藝推薦的過濾風速值。對于正常工況可選用抗靜電滌綸針刺氈和覆膜抗靜電滌綸針刺氈。對于原煤水分較高的工況，建議在設計及訂貨時盡量選用抗靜電防油防水滌綸針刺氈、覆膜抗靜電滌綸針刺氈濾料或覆膜抗靜電防油防水滌綸針刺氈，如選用550g/m2的覆膜抗靜電滌綸針刺氈濾料和覆膜抗靜電防油防水滌綸針刺氈濾料，除塵器的過濾風速定為1.0～1.1m/min比較適宜；如選用550g/m2的抗靜電滌綸針刺氈濾料和抗靜電防油防水滌綸針刺氈濾料，除塵器的過濾風速定為0.8～1.0m/min比較適宜。

4.4?過濾面積的計算

過濾面積S=Q/（60×ω）。

4.5?除塵器規(guī)格的選取

根據(jù)過濾面積，對照相應袋除塵器的規(guī)格和性能表選擇一種規(guī)格。3種袋除塵器的主要規(guī)格和性能分別見表1、表2、表3。

4.6?各種規(guī)模生產(chǎn)線除塵器的選型

目前國內(nèi)擬建、在建、新建的水泥生產(chǎn)線多是2000～5000t/d能力的新型干法生產(chǎn)線。各設計院在設計煤粉制備系統(tǒng)時，采用的生產(chǎn)工藝流程及性能配置有所不同，配置的除塵器型號規(guī)格也有所區(qū)別，但通常工藝設計選型基本是一致的。