巖棉廠除塵器集分室反吹和脈沖噴吹諸類除塵器的優(yōu)點(diǎn),單位體積處理風(fēng)量大,系統(tǒng)阻力小,除塵效率高達(dá)99.9%;可直接處理含塵濃度高達(dá)1000g/Nm3的含塵氣體,經(jīng)處理后氣體的排放濃度低于30mg/Nm3,也可根據(jù)用戶的特殊要求,滿足更加嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn);根據(jù)巖棉廠粉塵工藝情況,采用不同的濾料,以滿足不同廢氣特點(diǎn)的要求;采用先進(jìn)的PLC可編程控制器,定時(shí)或定阻自動(dòng)噴吹清灰,實(shí)行自動(dòng)化運(yùn)行,耗氣量少,清灰徹底,且性能穩(wěn)定;采用國外進(jìn)口脈沖閥,脈沖閥使用壽命超過100萬次;?整機(jī)可分室換袋維修,隨主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)100%。

巖棉廠除塵器是外濾式袋除塵器,其本體為全鋼結(jié)構(gòu),它由上部箱體、袋室、排灰裝置及脈沖噴吹清灰控制系統(tǒng)組成:

1.上部箱體:即凈氣室,包括換袋檢修門。根據(jù)規(guī)格不同,箱體內(nèi)分若干個(gè)室,相互之間用鋼板隔開,互不透氣。每個(gè)室均設(shè)有一個(gè)提升閥,以通斷過濾煙氣流,實(shí)行離線清灰;

2.袋室:即過濾室,包括花板、濾袋組件、含塵氣體出口;

3.排灰裝置:包括排灰閥、灰斗,進(jìn)氣口設(shè)在灰斗上;

4.脈沖噴吹清灰控制系統(tǒng):包括脈沖閥、電磁閥、氣缸組件及空氣管路。

巖棉廠除塵器工作原理

1.過濾:含塵氣體經(jīng)進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗,因灰斗容積大,使得氣流速度降低,氣流方向改變。較粗塵粒因慣性及自然沉降等原因落入灰斗。然后含塵氣體通過濾袋得到凈化,粉塵被阻留在濾袋外表面上,凈化后的氣體經(jīng)濾袋、上箱體、排氣口排出;

2.清灰及自動(dòng)控制:除塵器運(yùn)行一段時(shí)間后,濾袋外表面捕集的粉塵層增厚,設(shè)備運(yùn)行阻力上升,當(dāng)增加到一定值后,需對(duì)濾袋清灰,使運(yùn)行阻力下降到一定值后,該室濾袋再次投入正常運(yùn)行。

3.一個(gè)室從清灰開始到結(jié)束稱為一個(gè)清灰過程,清灰過程一般為3~10s,從第一個(gè)室清灰結(jié)束到第二個(gè)室的清灰開始,稱為清灰間隔。清灰間隔的時(shí)間長短取決于煙氣參數(shù),選型的大小等。從第一個(gè)室的清灰過程開始,到該室下一次的清灰過程開始之間的時(shí)間間隔稱為清灰周期。清灰周期的長短取決于清灰間隔的長短。

4.本設(shè)備可采用定時(shí)清灰和定阻清灰兩種控制方式:

巖棉廠除塵器設(shè)備安裝

1.安裝前必須仔細(xì)閱讀說明書及所提供的技術(shù)資料,嚴(yán)格按要求進(jìn)行安裝、檢驗(yàn)和驗(yàn)收;

2.設(shè)備各法蘭聯(lián)接密封處,均加密封墊,并均勻擰緊螺栓;箱體、袋室、灰斗、管路所有焊縫不得有焊渣、氣孔等影響密封性的缺陷;各檢修門連接處嚴(yán)禁漏風(fēng),整個(gè)除塵器設(shè)備系統(tǒng)要保證其氣密性,漏風(fēng)率小于3.5%。

3.除塵器箱體、氣路及噴吹系統(tǒng)安裝前應(yīng)事先清除焊渣、焊瘤等雜物;?4.所有的外購件須在檢驗(yàn)合格后方可安裝;各機(jī)械傳動(dòng)部件須動(dòng)作靈活到位;?濾袋、袋籠應(yīng)最后安裝。在搬運(yùn)和安裝過程中要特別小心,防止濾袋與硬物或尖角物相碰,嚴(yán)禁踩袋、重壓、以防濾袋破裂影響除塵效果。

安裝濾袋的方法是:先將濾袋由箱體花板孔中放入袋室,然后將袋口上部的彈簧漲圈捏成凹形,放入花板孔中,再使彈簧漲圈復(fù)原,并緊壓在花板孔圓周上;安裝袋籠時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查,必須各袋籠無毛刺、無變形方可安裝。袋籠從袋口輕輕地垂直插入,直到袋籠上部的護(hù)蓋確定壓緊在花板上為止。而且最好每裝一條濾袋,就裝一個(gè)袋籠,以防踩壞濾袋。