布袋除塵器是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)粉塵治理的設(shè)備，但在使用過程中，由于各種原因，可能會出現(xiàn)一些故障。為了確保除塵器的正常運行，了解常見故障及處理方法至關(guān)重要。

布袋除塵器的常見故障主要包括：除塵效率下降、壓差增大、濾袋破損或脫落、清灰不徹底等。這些故障可能導(dǎo)致除塵效果不佳，甚至可能引發(fā)環(huán)境污染問題。

針對這些故障，以下是一些處理方法：

1. 除塵效率下降：檢查除塵器是否漏風(fēng)或堵塞，及時修復(fù)密封并清理堵塞物。同時，調(diào)整清灰周期和噴吹壓力，確保濾袋保持清潔。
2. 壓差增大：可能是由于濾袋堵塞或清灰不徹底所致?？梢约訌娗寤遥z查濾袋是否老化或破損，及時更換。
3. 濾袋破損或脫落：檢查安裝是否牢固，濾袋是否有質(zhì)量問題。如有需要，應(yīng)重新安裝并更換破損的濾袋。
4. 清灰不徹底：可能是由于清灰機構(gòu)故障或濾袋堵塞所致?？梢詸z查清灰機構(gòu)是否正常工作，及時維修或更換損壞的部件。同時，加強清灰并檢查濾袋是否老化或破損，及時更換。

5.除塵器壓差高的主要原因及排除方法:

1)壓差讀數(shù)錯誤：清理測壓接口/檢查氣管有無裂縫/檢查壓差表。

2)噴吹系統(tǒng)設(shè)定不正確：增加噴吹頻率/壓縮空氣壓力過低；提高壓力/檢查干燥器，清理(若需要)/檢查管路內(nèi)有無堵塞。

3)噴吹閥失靈：檢查膜片閥/查控制電磁閥。

4)脈沖控制器失靈：檢查控制器是否指示各接點/檢查各端子的輸出。

5)濾袋堵塞：濾袋上的凝結(jié)(參見以下)；將濾袋送實驗室分析原因。濾袋干燥清灰處理/或更換/減少風(fēng)量/增加壓縮空氣壓力/加清灰頻率/噴入中性調(diào)制粉，形成保護層和多孔疏松的初級餅。

6)過量二次揚塵：連續(xù)排空灰斗/各排濾袋/濾筒清灰按隨機序列，而不是順序清灰。檢查進口擋板，確保干凈。

6.風(fēng)機電機電流小/風(fēng)量小的主要原因及排除方法:

1)除塵器壓差高。

2)風(fēng)機和馬達(dá)皮帶輪接反：查看圖紙，反接皮帶輪。

3)管道積灰堵塞：清理管道，檢查氣體流速。

4)風(fēng)機擋板關(guān)閉：打開擋板并鎖定在開位。

5)除塵器提升閥關(guān)閉：檢查氣路，打開閥板。

6)系統(tǒng)靜壓過高：測量風(fēng)機兩端靜壓并檢查設(shè)計規(guī)格，按需調(diào)整。對于高流速檢查管道更換原有不良設(shè)計。

7)風(fēng)機沒有運行在設(shè)計要求內(nèi)：檢查風(fēng)機進口結(jié)構(gòu)以確保作到平穩(wěn)氣流。檢查葉片有無磨損，按需要修復(fù)或更換。

8)風(fēng)機反向轉(zhuǎn)動：反接馬達(dá)上接線。

7.粉塵從取塵點逸出的主要原因及排除方法:

1)風(fēng)量小。

2)管道泄漏：修補裂縫使粉塵不會繞過取塵點。

3)管道平衡不正確：調(diào)整支路管道風(fēng)門。

4)吸風(fēng)罩設(shè)計不合理：封閉取塵點四周敞開區(qū)域；檢查平吸通風(fēng)裝置有無克服吸力；檢查粉塵是否被皮帶帶出吸風(fēng)罩。

8.煙囪冒灰的主要原因及排除方法:

1)過濾袋滲露：更換如果濾袋撕裂或有小洞；檢查彈簧圈的安裝，確保緊密。

2)花板滲露：填隙或焊縫。

3)無足夠塵餅：降低壓縮空氣壓力；減少清灰頻率/噴入中性調(diào)制粉以產(chǎn)生初級塵餅。

4)濾袋或濾筒過多氣孔：濾袋或濾筒作滲透測試，并咨詢制造廠。

5.風(fēng)機磨損嚴(yán)重的主要原因及排除方法:

1)風(fēng)機處理過量粉塵。

2)風(fēng)機不適當(dāng)：確定風(fēng)機對工況是否適合；咨詢制造廠。

3)風(fēng)機轉(zhuǎn)速過高：咨詢制造廠。

總之，布袋除塵器的常見故障及處理方法需要引起足夠的重視。通過加強日常維護和保養(yǎng)，可以減少故障的發(fā)生，確保除塵器的正常運行，為工業(yè)生產(chǎn)創(chuàng)造更加清潔的環(huán)境。