在脫硫反應塔內利用高壓噴霧對脫硫劑進行加濕活化，與煙塵中的SO2快速并充分反應，進行脫硫。充分利用慣性內濾分室反吸袋除塵器的優(yōu)化結構和特殊性能進行脫硫反應。利用全自動噴涂裝置，將脫硫劑吸附于除塵器濾袋表面，進一步加強脫硫反應?？刂瞥龎m器的壓降，并利用粉塵、脫硫劑、霧滴在濾袋表面和除塵器箱體空間的慣性碰撞、截留、靜電力、附著力的多重作用，進行脫硫反應，提高效率。脫硫機理如下：① SO2被液滴吸收的反應： SO2+H2O→H2SO3② Ca(OH)2與H2SO3的反應： Ca(OH)2+H2SO3→CaSO3·1/2H2O+3/2H2O③ 部分CaSO3·1/2H2O被煙氣中的O2氧化：CaSO3·1/2H2O+1/2O2+3/2H2O→CaSO4·2H2O④ 煙氣中的CO2、HCL和HF等酸性氣體同時也被Ca(OH)2脫除，總的反應式如下： Ca(OH)2 +CO2→CaCO3+H2O Ca(OH)2+2HCL→CaCL2+2H2OCa(OH)2 +2HF→CaF2+2H2O 2.2.1.3 技術特點袋式吸附脫硫凈化裝置屬于干法脫硫技術。2.2.1.4 采用袋式吸附脫硫凈化裝置建成的脫硫工程特點① 高效。脫硫效率＞96%，特別是在處理低濃度煙氣時。 適應性強、范圍廣，適應煙氣成分復雜、二氧化硫濃度在0.001%～3%波動、煙氣溫度在60～200℃間的各種工況條件。② 簡捷。工藝流程短、裝置少、占地面積小、 操作簡單。由于設備少，流程短，日常維護簡單，可完全不必考慮操作人員費用。③ 環(huán)保。運行穩(wěn)定安全可靠。由于是干法技術，不設沉淀池，初期建設成本低。系統(tǒng)不結垢、不堵塞、不產生腐蝕，無二次污染。④ 經濟。所產生副產品可循環(huán)和再生利用。⑤ 運行費用低。日常運行費用只有水、電的費用，并且可用工業(yè)廢水。2.2.2慣性內濾分室反吸袋除塵器介紹2.2.2.1 慣性內濾分室反吸袋除塵凈化原理含塵氣體在主風機的作用下，進入進氣室，利用慣性及碰撞作用，一部分中粗粉塵直接落入灰斗底艙。含塵氣體由導流裝置均勻分配到各箱室，經濾袋內表面過濾成潔凈氣流，通過箱室上面的排氣管，由主風機排出。本收塵器負壓操作。 除塵器分成若干箱室，按照設定時間（或定阻）對每個箱室進行輪流清灰，每個箱室設置氣流全自動切向三通閥，利用三通閥進行氣流切換，使箱室切斷過濾氣流。利用主風機的負壓反吸清灰，同時設置反吸風機，加強清灰效果。除塵器各箱室輪流清灰，其清灰與間隔周期，由PLC程序自動控制。2.2.2.2 慣性內濾分室反吸袋除塵器該除塵器綜合了分室反吹、內濾式等袋式除塵器的優(yōu)點，采用煙氣慣性導流、反吸風清灰、全自動切向閥切換氣流等先進技術和工藝，滿足高濃度入口，提高清灰效果，延長了濾袋壽命，克服了清灰和過濾同時進行的缺點。設備阻力小、維修簡單、運行安全穩(wěn)定可靠。2.2.2.3 技術特點慣性內濾分室反吸袋除塵器屬于內濾除塵方式。2.2.2.4 采用慣性內濾分室反吸袋除塵器建成的除塵工程特點① 高效。煙塵經導流均勻進入灰斗，利用慣性沉降粗顆粒粉塵，起到預除塵的作用。除塵效率＞99.9%，允許入口氣體含塵濃度高達1000g/Nm3。② 簡捷。采用內濾式，不需籠骨，減少摩擦，提高布袋使用壽命，布袋兩頭設置不銹鋼卡箍，安裝維護便捷，不需維修空間。③ 環(huán)保。利用全自動氣流切向閥，清灰時切斷氣流，利用主風機的負壓反吸清灰，清灰完全、均勻、徹底。④ 經濟。布袋選用防腐、抗結露、耐高溫特性濾料，針對鍋爐煙氣特性而設定和制作。適應煙氣溫度在60～280℃間的各種工況條件，允許瞬間煙氣溫度到300℃。優(yōu)化的慣性導流技術和清灰技術，避免布袋受直接沖擊和負荷，提高布袋使用壽命。布袋壽命大于18個月。⑤ 運行費用低。壓縮空氣耗量少，為氣箱脈沖除塵器2% 。除塵器復雜系數(shù)小，基本無易損件。