如今各大燃煤電廠大多已經(jīng)建立了自己的脫硝系統(tǒng)，燃煤鍋爐脫硝廠家案例多技術(shù)新，并且已經(jīng)開始正常運(yùn)轉(zhuǎn)，然而由于我國(guó)地域遼闊，各大燃煤電廠的煙氣條件不盡相同，造成不能統(tǒng)一進(jìn)行運(yùn)行管理。通過(guò)分析脫硝系統(tǒng)在運(yùn)行過(guò)程中可能遇到的問(wèn)題及產(chǎn)生問(wèn)題的原因，指導(dǎo)運(yùn)行管理人員從問(wèn)題著手，解決電廠中脫硝系統(tǒng)在運(yùn)行中的各種問(wèn)題，從而延長(zhǎng)催化劑的使用壽命，降低電廠的運(yùn)行成本。
對(duì)于電廠鍋爐來(lái)說(shuō)，煙氣除塵技術(shù)和脫硫脫硝技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在以下三個(gè)方面。首先，這兩項(xiàng)技術(shù)不需要使用復(fù)雜的技術(shù)工藝，且便于應(yīng)用，不會(huì)耗費(fèi)更多的人力物力。
高分子脫硝設(shè)備的工藝流程：
將高分子干法脫硝劑，通過(guò)噴粉系統(tǒng)加入到鍋爐爐膛內(nèi)部的750?950°C溫度區(qū)域，使高分子干法脫硝劑在該區(qū)域內(nèi)裂解，然后與煙氣混合，將煙氣中氮氧化物
還原的脫硝處理方法;高分子干法脫硝劑在噴粉系統(tǒng)中先通過(guò)閉風(fēng)送料器輸送到氣料混合器，再通過(guò)高壓羅茨風(fēng)機(jī)吹入噴槍分配器，最后經(jīng)由噴槍噴射入鍋爐爐膛內(nèi)；高
分子干法脫硝劑的噴射流量依據(jù)鍋爐在線監(jiān)測(cè)信號(hào)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。
高分子干法脫硝劑的噴粉系統(tǒng)，噴粉系統(tǒng)包括依次相連的閉風(fēng)送料器、氣料混合器、高壓羅茨風(fēng)機(jī)、噴槍分配器、以及噴槍，噴槍的噴射口通入至鍋爐爐膛內(nèi)
部的750?950°C溫度區(qū)域，閉風(fēng)送料器與置于噴粉系統(tǒng)上游的、存貯高分子干法 脫硝劑的料倉(cāng)相連通； 還包括電聯(lián)于鍋爐及噴粉系統(tǒng)，燃煤鍋爐脫硝廠家案例多技術(shù)新，并依據(jù)鍋爐在線監(jiān)測(cè)信號(hào)對(duì)噴粉系統(tǒng)的各組成部分進(jìn)行自動(dòng)控制的全智能控制系統(tǒng)。
高分子干法脫硝劑，以固體粉末狀形式或顆粒形勢(shì)用于與煙氣混合進(jìn)行氧化還原反應(yīng)以完成對(duì)煙氣的脫硝處理，能夠有效降低氧化還原反應(yīng)的活化能，清除
分解燃燒過(guò)程及煙塵中的氧氮化物，并將排放的氧氮化物等有害物質(zhì)通過(guò)化學(xué)反應(yīng)變成無(wú)害灰渣和氮?dú)猓篃焿m達(dá)標(biāo)排放。采用高分子脫硝劑，制備工藝簡(jiǎn)單，成本
低廉;不存在氨逃逸等副作用及二次污染，燃煤鍋爐脫硝廠家案例多技術(shù)新，具有良好的應(yīng)用前景。