炭在我國很早就出現(xiàn)了，但是由于制炭過程中造成的污染較大，老式的制炭工藝漸漸被取代，新型木炭機的出現(xiàn)和應(yīng)用成為福音，國家大力提倡環(huán)保經(jīng)濟(jì)也促進(jìn)了木炭機行業(yè)的發(fā)展。下面介紹一下新型木炭機具有的特點：
1、油浸式潤滑替代了老式涂油式潤滑，只要保證不缺油，就可以多年使用。
2、我們對于成型筒的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造，增加了芯棒的密度，減小了機械與原料的摩擦力。
3、這種類型的機器適用于各種生物質(zhì)原材料的壓制成型，且生產(chǎn)效率高，能源消耗少。
4、設(shè)計的全自動控制電加熱裝置，可隨機調(diào)節(jié)物料的干濕度，提高了工作效率，保證出料成型穩(wěn)定。
5、加大了螺距增加了進(jìn)料量使木炭的產(chǎn)量得到了提高。
6、這種機器的制造質(zhì)量可靠、操作方便、設(shè)計合理、占地少、具有結(jié)構(gòu)簡單、省工、省電、體積小的特點。
7、機器的穩(wěn)定性和耐用性的得到了進(jìn)一步增加。
8、主要部位采用了耐磨材料經(jīng)特殊處理，所以可連續(xù)壓制生產(chǎn)，耐用性強。
在任何設(shè)備當(dāng)然也包括木炭機設(shè)備運行前和操作過程中，保證穩(wěn)定生產(chǎn)和設(shè)備運前的前期檢查工作，可以避免生產(chǎn)過程中造成的停機造成經(jīng)濟(jì)損失，所以用戶應(yīng)做到以下幾點：
1.開機前應(yīng)先用手轉(zhuǎn)動皮帶看是都有卡死現(xiàn)象。
2.開機前應(yīng)先緊固加熱筒運接螺絲和熱筒內(nèi)套三頂絲。
3.連續(xù)工作停機前料斗物料下完，并開倒車反轉(zhuǎn)一分鐘，方可停車。
4.須再開始生產(chǎn)時，加熱筒溫度必須升到350度再開機，少下料，待第一根棒送出后方可大量下料。
5.一定要檢查油缸的油量，發(fā)現(xiàn)不足時應(yīng)補足后方可開機，如果發(fā)現(xiàn)漏油時應(yīng)及時更換油封。
6.生產(chǎn)時需注意電流大小及電壓是否正常，以防電機損壞。
7.螺旋推進(jìn)器不能轉(zhuǎn)動時，應(yīng)立即停車，把料斗物料清理出后繼續(xù)升溫，在原定溫度上再提高20度，然后再開機。
8.出棒口的方向一般面向墻壁，前方靠墻，并設(shè)計排煙道。
9.開機工作是時嚴(yán)禁出料口前方站人。
10.電器線路應(yīng)保持干燥清潔，停機應(yīng)立即切斷電源。
11.檢查料斗有異物，嚴(yán)禁石塊、鐵屑等進(jìn)入料斗，發(fā)現(xiàn)異常，立即停車檢查。
12.所有潤滑部位，2個月加注滑脂一次。
13.機身無良好接地時，嚴(yán)禁設(shè)備運行，以免造成傷害。
做到以上應(yīng)注意的事項，確保設(shè)備操作運行安全，以保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)，以使用戶得到經(jīng)濟(jì)利益極致化。
木炭機設(shè)備用戶在個環(huán)節(jié)減少開支，減少消耗，可以獲得經(jīng)濟(jì)效益的極限。在生產(chǎn)過程中制棒技術(shù)和炭化技術(shù)是最為關(guān)鍵的。炭化階段雖然不是耗費高的階段，但卻具有決定性作用。如果炭化技術(shù)掌握不好，炭化階段的低產(chǎn)出必然導(dǎo)致整個生產(chǎn)鏈條的效率低下。
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