有機熱載體爐是一種新型的特種鍋爐又稱導熱油爐，具有低壓、高溫工作特性，其供熱溫度可達到液相340℃或氣相400℃。凡是需要均勻穩(wěn)定地加熱，且不允許火焰直接加熱的工藝加熱溫度在150℃-380℃之間的各種生產(chǎn)場合中都可以采用有機熱載體供熱。有機熱載體爐一般以煤、油、氣為燃料，以導熱油為介質(zhì)，利用熱油循環(huán)油泵強制介質(zhì)進行液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設備后再返回加熱爐重新加熱，具有在低的壓力下獲得高的工作溫度，并且能對介質(zhì)運行進行高精密控制工作。系統(tǒng)利用率高，運行維修方便，是一種安全，高效、節(jié)能的理想首選供熱設備。本臺鍋爐采用臥式結構，燃燒方式為室燃，燃料為輕油、天然氣、城市煤氣、液化氣。煙氣流程為：燃料在爐膛內(nèi)燃燒，高溫煙氣通過內(nèi)盤管吸熱后。在內(nèi)圈盤管出口進入內(nèi)圈與外圈之間的通道內(nèi)進行流動，形成第一回程。經(jīng)外圈與外部保溫之間的通道內(nèi)流動，形成第二個回程。最后煙氣經(jīng)過出口煙箱進入后部煙道，經(jīng)過換熱器后進入煙囪，最后經(jīng)煙囪排入大氣。加熱爐系統(tǒng)由供熱系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)三大部分組成。供熱系統(tǒng)的輔機由膨脹槽、儲油槽、熱油循環(huán)泵、注油泵、油過濾器、油氣分離器等組成。燃燒系統(tǒng)由燃燒機、主體、換熱器組成。電氣控制系統(tǒng)由電氣控制柜及其檢測、顯示儀表等組成。設備功能： 1）加熱爐主體： 加熱爐主體是加熱爐系統(tǒng)的主機部分，有機熱載體由此獲得熱能； 2）熱油循環(huán)泵：熱油循環(huán)泵是導熱油閉路強制循環(huán)的動力，要求每臺熱爐配置兩臺泵，其中一臺為備用； 3）膨脹槽(高位槽) 膨脹槽用作導熱油因溫度變化而產(chǎn)生體積變化的補償，從而穩(wěn)定系統(tǒng)載熱體的壓力，同時還可以幫助系統(tǒng)脫水排汽，因此膨脹槽應設置在比系統(tǒng)其它設備或管道高出1.5-2M標高處，正常工作時應保持高液位狀態(tài)，當突然停電或熱油循環(huán)泵發(fā)生故障而需緊急停爐時，可以將冷油置換閥打開，此時高位槽的冷油利用其位能流經(jīng)爐管而入貯油槽，從而防止爐管內(nèi)導熱油超溫過熱。4）貯油槽（低位槽）貯油槽主要用來貯存高位槽、爐管及系統(tǒng)排出的導熱油，工作時應處于低液位狀態(tài)，隨時準備接受外來導熱油。排氣口應接至安全區(qū)且不得設置閥門。熱油循環(huán)泵 熱油循環(huán)泵是導熱油閉路強制循環(huán)的動力，它要有足夠的流量和揚程，并且是密封性好，耐高溫的油泵，在系統(tǒng)的配置上必須要有一臺熱油循環(huán)泵作為備用，以便連續(xù)運行。 6）注油泵（齒輪泵） 用來向系統(tǒng)補充或抽出導熱油。泵體上箭頭方向是主軸轉方向，也是介質(zhì)的流動方向。7）濾油器（Y型濾油器）進循環(huán)泵前管線上必須設置導熱油濾油器，此濾油器由我廠專門設計和配套。Y型濾油器是由濾網(wǎng)組成，用于濾除系統(tǒng)中機械雜質(zhì)及懸浮在導熱油中的碳粒和高聚合物，起到保護熱油循環(huán)泵的作用。油氣分離器： 油氣分離器用來分離并排除供熱系統(tǒng)中的空氣、水蒸氣及其它氣體，從而確保導熱油在液相無氣水的狀態(tài)下穩(wěn)定運行。性能特點： 1）、獲得低壓高溫熱介質(zhì)，調(diào)節(jié)方便，供熱均勻，可以滿足精確的工藝溫度； 2）、液相循環(huán)供熱，無冷凝排放熱損失，供熱系統(tǒng)熱效率高； 3）、工作介質(zhì)受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在系統(tǒng)內(nèi)有補償技術措施； 4）、循環(huán)供熱前有嚴格控制工作介質(zhì)內(nèi)空氣、水分及其它低揮發(fā)物含量的技術措施。