一、焊前準(zhǔn)備
根據(jù)導(dǎo)線粗細(xì)，修出60~ 120mm 裸露部分和15~20mm絕緣臺(tái)，以便焊后纏包膠帶。為了保護(hù)線皮不被火焰燒壞，在線頭的絕緣臺(tái)處纏以石棉繩或擋熱板(由 石棉或金屬做成)。焊絲采用和母材成分相同的單段鋁芯線，焊絲先以化學(xué)方法清洗或機(jī)械清理，熔劑選用CJ401。
二、氣焊工藝
氣焊多股鋁導(dǎo)線時(shí)，為了防止各股鋁絲截面縮小， 并防止熔劑滲人鋁線內(nèi)部深處而引起腐蝕，在對(duì)接焊之前先要進(jìn)行行封端焊。封端焊及對(duì)接焊工藝如下:
1、封端焊(即把多股導(dǎo)線端頭熔合成一個(gè)整體)。

導(dǎo)線端部切去一部分絕緣包皮，用不銹鋼絲刷刷凈，并將導(dǎo)線置于垂直位置，在端頭裝夾一個(gè)可以分開的石墨模子或鐵模子(操作熟練者，也可以不用模子)。糊狀熔劑最好涂在焊絲上(如 果把熔劑用涂在導(dǎo)線端頭，熔劑容易滲人內(nèi)部而腐蝕鋁線)。

選用火焰加熱模子，然后加熱并熔化導(dǎo)線。先使端面中心處熔化，借助焊絲的不斷攪動(dòng)及填充，逐漸熔化整個(gè)端面，使端部逐漸焊成蘑菇頭。 焊接時(shí)要一次焊完，避免中斷，冷卻后卸下模子，用刷子把線芯上的渣殼和剩余熔劑清除干凈。
2、對(duì)接焊。把經(jīng)過封端焊的兩根導(dǎo)線水平地放在一塊帶有圓弧 形槽的墊板上(石墨板或耐火磚等)。糊狀熔劑均勻地涂在焊絲上，開始用火焰加熱兩根導(dǎo)線的端頭部分，待端部開始熔化后， 在底部形成一層液體金屬， 然后繼續(xù)送人焊絲，同時(shí)用焊絲攪拌熔池，使氧化物上浮，一次焊成。
鋁線導(dǎo)熱性強(qiáng)，焊接時(shí)容易使絕緣包皮損壞，所以，應(yīng)加大火焰以縮短焊接時(shí)間。另外，將石棉繩纏在線頭中腰部位，焊接時(shí)慢慢地往石棉上澆水。也可以用半圓的遮熱板(2~ 3 mm厚的鋼板)或用較厚的鋁板或鋼板冷卻。
三、焊后處理
用水清洗殘存的熔劑和焊渣，晾干線頭上的水分，然后在導(dǎo)線裸露部分涂上防腐油漆，漆干后包扎絕緣層，就此鋁導(dǎo)線氣焊焊接完成。