白灰窯布袋除塵器特點及運行注意事項1、本除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出除塵骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。

6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

白灰窯布袋除塵器系統(tǒng)的管道容易被物料堵塞，需要注意的事項：

1、除塵管道一般應垂直鋪設或傾斜鋪設。對于傾斜管道來說，傾斜角度（與水平面的夾角）應小于粉塵的安歇角，一般不小于45度。由于工藝設計和操作上的原因，管道水平鋪設時，應適當提高氣流的速度；

2、根據(jù)粉塵的不同性質，選擇不同的小除塵管道風速，一般來說，含塵氣體管道風速采取15-25m/s。垂直管道內的氣體流速應大于抽氣口的氣速，但小于水平和傾斜管道的氣體流速。

3、設置管道清灰裝置?？刹捎脡嚎s空氣吹刷或設置清掃孔來管道內積灰。

布袋除塵器問世以來，經(jīng)國內外廣泛使用，不斷改進，在凈化含塵氣體方面取得了很大發(fā)展，由于清灰技術先進，氣布比大幅度提高，故具有處理風量大、占地面積小、凈化效率高、工作可靠、結構簡單、維修量小等特點。除塵效率可以達到99%以上。是一種成熟的比較完善的 除塵設備。

布袋除塵器的工作機理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。濾料的粉塵層也有 的過濾作用。布袋除塵器除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關，但主要取決于濾料。布袋除塵器的濾料就是合成纖維、纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)煙氣性質，選擇出適合于應用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫煙氣(lt;250℃)時，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等。

　　脈沖除塵設備是逆氣流反吹外濾式除塵器的一種。它是利用壓縮空氣向每排濾袋內定期輪流噴吹，造成與過濾氣流相反的逆氣流反吹和振動作用，用以 濾袋表面粉塵的除塵器。脈沖布袋除塵器比一般袋式除塵器清灰能力強，能保持較高的過濾風速。脈沖布袋除塵器為連續(xù)工作型設備，結構及工作原理。

　　含塵氣體由進風口進入裝有若干濾袋的中部箱體內，當含塵氣體經(jīng)過濾袋排風口排出。濾袋通過袋籠固定在花孔板上。每排濾袋上部都裝有一根噴射管，噴射管上有直徑6.4mm小噴孔，并與每條除塵濾袋中心相對應。噴射管前裝有與空氣壓縮機相連的脈沖閥，電磁脈沖閥與小氣包相連接?？刂破鞫ㄆ诎l(fā)出短促的脈沖信號，通過控制閥有序地控制各脈沖閥開啟。當脈沖閥開啟時（只需0.1～0.12s），與脈沖閥相連的噴射管與氣包相通，高壓空氣從噴射孔中以的速度噴出。高速氣流周圍形成一個相當于自己體積5～7倍的誘導氣流，一起經(jīng)文氏管進入濾袋內，使濾袋劇烈膨脹，引起沖擊振動。

　　除塵器配件是應用慣性碰撞原理和靜電吸附相結合的綜合機理，對煙塵進行凈化的一種除塵設備。它是專門針對煙氣濕度大、露點低、粉塵濃度高而設計的。

　　除塵器配件有除塵布袋，除塵骨架，脈沖電磁閥，脈沖控制儀等各種除塵器專用配件。

　　過濾后的煙氣根據(jù)除塵器的設計要求達到 排放濃度標準；除塵器運行阻力一般保持在150Pa以下；濾料工作壽命達到2年以上；清灰系統(tǒng)的電磁脈沖閥工作壽命達到5年10萬次噴吹。