小型生物質(zhì)鍋爐除塵器設計原則

（1）、除塵設備設計及選型遵循“技術(shù)先進、經(jīng)濟實用”的原則；

（2）、選用的除塵器設計合理、實用、可靠、先進，具有運行平穩(wěn)、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面積小等特點；

（3）、設計要做到投資省，運行費用低。

小型生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器設計要求

a、選用的排放標準是《鍋爐大氣污染物排放標準》〖DB44/765-2010〗該標準規(guī)定顆粒物粉塵（其它）排放其周界外濃度醉高允許排放為30mg/m3。

b、噪聲符合《機械設備噪聲標準》及《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》。

c、粉塵的捕集率必須達到95%以上

小型生物質(zhì)鍋爐除塵器制作特點：金珠環(huán)保采用了阻火器+ 布袋除塵器的組合式除塵機組，在設計之初充分考慮了其煙塵易燃、易糊袋、較輕的特性，在布袋除塵器前面安裝阻火器用于保證鍋爐布袋除塵器安全、穩(wěn)定、高效的除塵工作！無論是用于煙塵凈化還是產(chǎn)品收集，該除塵器使用性能可靠穩(wěn)定，維護工作和維護費用大大降低。提高了整個系統(tǒng)的經(jīng)濟性。節(jié)能：凈化含塵濃度為1000g/m3，只要單極系統(tǒng)除塵同樣實現(xiàn)了99.99%以上的高效率，單機系統(tǒng)使系統(tǒng)獲得相對低的阻力和漏風率，能耗更低、更安全。過濾風速是除塵器很重要的指標之一，因為高的過濾風速意味著低的設備投資和運行費用，也意味著能節(jié)省更多的工作空間。但是鍋爐除塵器的過濾風速不能高于0.8m/h，否則會造成鍋爐布袋除塵器清灰困難，排放濃度增高。還會發(fā)生糊袋子現(xiàn)象，造成鍋爐不起火，達不到鍋爐使用要求。

1、本除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于各種生物質(zhì)鍋爐煙塵氣體的凈化。

2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。

6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

7、采用先進、成熟、可靠的技術(shù),造價要經(jīng)濟、合理,便于運行維護。

8、 觀察、監(jiān)視、維護簡單

9、 裝置的服務壽命為 20 年、小修每年 1 次,大修每 5 年一次。

10、 各種生物質(zhì)鍋爐煙氣含塵條件和自然條件下長期、安全地無人值守運行,并達到排放要求。除塵器在鍋爐 30%~110%負荷時能正常運行。

11、 小型生物質(zhì)鍋爐除塵器采用阻火器+布袋除塵器組合形式,在鍋爐 80%負荷運行中能夠進行在線檢修,在線檢修期間除塵器的過濾風速≤1.0m/min,保證避免因檢修時風速、阻力過高,影響鍋爐、引風機的運行。

12、 小型生物質(zhì)鍋爐除塵器采用定阻力清灰程序自動控制,1 年驗收期除塵器運行阻力不超過1200Pa,濾袋壽命接近 4 年時,除塵器運行阻力不超過 1500Pa。

13、 小型生物質(zhì)鍋爐除塵器所有的傳動部件應充分考慮到結(jié)構(gòu)的熱膨脹、煙氣中的灰塵以及各種酸性汽液態(tài)物質(zhì)腐蝕,并采用完善的技術(shù)措施,實現(xiàn)影響設備運行的故障率為 0。

14、 小型生物質(zhì)鍋爐除塵器采用高凈氣室結(jié)構(gòu),保證換袋及檢修均能在凈氣室內(nèi)完成。在線檢修時不受風、雨水天氣的影響。

15、 鍋爐布袋除塵器有足夠的、安全的檢修通道,檢修平臺不小于 600mm×1500mm,檢修門、照明、觀察孔(能清楚地觀察凈氣室,凈氣室內(nèi)應設有檢修起吊設備、通風裝置,并符合相關(guān)的安全和技術(shù)規(guī)程;有足夠的高度,以便在凈氣室內(nèi)完成換袋與檢修工作)。