滾動軸承故障現(xiàn)場診斷的一般流程如圖1所示，通常分為兩個階段，即狀態(tài)監(jiān)測階段和故障診斷階段。

圖1 滾動軸承故障現(xiàn)場診斷的一般流程

在狀態(tài)監(jiān)測階段，包含的主要步驟：

（1）狀態(tài)信息獲取 即運(yùn)用各種狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)，如振動監(jiān)測、溫度監(jiān)測、聲發(fā)射監(jiān)測、油液監(jiān)測等，獲取滾動軸承的運(yùn)行狀態(tài)信息，其中涉及傳感器的選型、安裝、標(biāo)定及數(shù)據(jù)的采集等。

（2）特征值計算 即根據(jù)狀態(tài)信息的不同，采用相應(yīng)的方法計算狀態(tài)信息的特征值。例如：對于振動信號，計算振動峰峰值、有效值、峭度指標(biāo)等；對于溫度信號，計算溫度的最大值、變化值、平均值等；對于聲發(fā)射信號，計算上升時間、振鈴計數(shù)等；對于油液分析，計算/測量顆粒計數(shù)、理化指標(biāo)等。

（3）狀態(tài)綜合分析 結(jié)合被測對象的歷史數(shù)據(jù)、各狀態(tài)指標(biāo)的報警限、各狀態(tài)指標(biāo)的綜合報警策略等信息，對滾動軸承的各特征值進(jìn)行綜合分析，判斷軸承狀態(tài)是否異常。如果不處于報警狀態(tài)，則繼續(xù)對軸承狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測；如果軸承狀態(tài)異常，則轉(zhuǎn)至故障診斷階段，進(jìn)一步分析故障原因、部位及嚴(yán)重程度。

在故障診斷階段，包含的主要步驟：

（1）精密分析 即對狀態(tài)信號進(jìn)行更全面的分析和處理。例如:對于振動信號，進(jìn)行時域分析、頻譜分析、時-頻域聯(lián)合分析等；對于溫度信號，進(jìn)行統(tǒng)計概率分析、趨勢分析等；對于油液分析，進(jìn)行磨粒成分及含量分析等。

（2）故障綜合分析 即根據(jù)精密分析的結(jié)果，結(jié)合已經(jīng)驗證過的故障圖譜、歷史案例和當(dāng)前的設(shè)備工況、軸承材質(zhì)等信息，定位故障原因，并分析故障的嚴(yán)重程度。

（3）維修決策 即根據(jù)故障分析的結(jié)果，結(jié)合當(dāng)前的生產(chǎn)計劃、工作要求和備件情況等信息，制定滾動軸承的維修更換策略。

（4）生產(chǎn)驗證 即根據(jù)實際的維修結(jié)果和對被分析軸承的實物查驗，對故障圖譜、歷史案例等進(jìn)行補(bǔ)充、修訂和完善。