（一）區(qū)別于WNS型燃油燃氣鍋爐的結構布置

WNS型燃氣冷凝高效蒸汽鍋爐整體布置采用的臥式濕背二回程結構,燃燒室中心低位布置,換熱煙管左右對稱分布設計，并且還在原有三回程的基礎上增設了拉撐以及加大了爐膽與煙管尺寸，不但保證了鍋爐的出力還可使換熱負荷均勻穩(wěn)定,有利于工質側汽水循環(huán)，提高鍋爐安全性。

（二）煙氣循環(huán)二回程

鍋內傳熱面的第一回程燃燒室（爐膛）布置在鍋爐本體中間的下部；第二回程為反轉煙管組安置在燃燒室對稱的左右兩方，由于其位于低水位區(qū)域，無輻射損失。大容量的燃燒室（爐膛）可以保證氣態(tài)或液態(tài)燃料都可以充分燃燒，煙氣溫度均勻擴散使NO_X排放量降低、清潔環(huán)保。

波形爐膽和強化傳熱元件螺紋煙管的合理應用，不僅強化高溫煙氣的紊流傳熱而且有效吸收爐體的熱脹冷縮。同時WNS型燃氣冷凝高效蒸汽鍋爐采用大爐膽大鍋殼最大受熱面的設計思想，燃燒完全，不易積碳，節(jié)約燃料，減小爐膽熱負荷，降低NOX的產(chǎn)生，同時具有效率高出力足，超負荷能力強的顯著特點。相比較一些國內鍋爐生產(chǎn)廠家為降低成本，一味減小體積，采用較小的爐膽直徑及鍋殼，造成燃燒不完全，出力不足的弊病我們這種大爐膛設計完全規(guī)避了這些問題。另外采用兩回程結構設計爐體本身排煙溫度高，很好的避免了低溫腐蝕現(xiàn)象的發(fā)生。

（三）采取兩級節(jié)能裝置

為了進一步提高鍋爐熱效率減少浪費，我們?yōu)橛脩粼O計了兩級節(jié)能裝置即：節(jié)能器、冷凝器。節(jié)能器與冷凝器均使用雙金屬軋片式翅片管做換熱管，基管材料選用不銹耐酸鋼管，肋片材料為純鋁整體軋擠成型，是一種新型高效傳熱元件,外殼采用ND（09CrCuSb）鋼，運行時間可達4萬小時以上。本裝置采用間壁式換熱原理，使被加熱水從翅片管內部流過，煙氣從翅片管外部流過，通過對流換熱和冷凝換熱從而能夠把煙氣中的顯熱和潛熱最大程度進行回收，加裝此套設備后可大大降低鍋爐排煙溫度，保證煙氣中的水蒸汽達到設計要求的冷凝率，吸收利用煙氣中的顯熱和水蒸汽凝結過程中釋放的汽化潛熱，大幅度提高鍋爐熱效率，從而實現(xiàn)節(jié)能減排作用。

（四）采用彈簧式防爆裝置

彈簧式防爆門同時兼具防爆和檢查作用，由門座和移動滑塊兩大部分組成。門座設置耐火堵塊，當爐內超壓時壓力會推動耐火堵塊使之排出門座外，不但起到的泄壓的效果更不會對外部設施及人身造成傷害，泄放完畢后還可自動歸位。爐內檢修時也可將堵塊取出，方便操作人員進內爐內，此設計不但可安全泄爆更避免了更換泄爆片的麻煩，在整個鍋爐運行中起到了安全可靠、檢修方便的作用。
創(chuàng)新技術及專利

1、燃油燃氣熱水鍋爐全回水多路循環(huán)節(jié)能器

專利號：ZL 2012 1 0085782.4

技術優(yōu)勢：本發(fā)明專利解決了采用現(xiàn)有的單一回路循環(huán)時節(jié)能器管路內水流速高，導致鍋爐無法正常運行以及熱水鍋爐系統(tǒng)回水無法全部回到節(jié)能器的問題。循環(huán)水出口集箱通過多個第一管路與節(jié)能器本體連通，循環(huán)水入口集箱通過多個第二管路與節(jié)能器本體連通，與現(xiàn)有的單一回路循環(huán)節(jié)能器相比，大大降低了第一管路和第二管中內水的流速，使得燃油燃氣熱水鍋爐系統(tǒng)中的回水全部回到節(jié)能器主體內，利用鍋爐煙氣的余熱與鍋爐的回水進行熱交換，從而提高了鍋爐回水溫度，可使鍋爐的熱效率提高5-10%；同時降低鍋爐鍋筒的溫度應力，避免了鍋爐低溫腐蝕，保證了鍋爐安全運行，大大延長了鍋爐的使用壽命。

2、一種鍋殼式燃油燃氣鍋爐帶有泥渣沉降室的排污裝置

專利號：ZL 2013 2 0778036.3

技術優(yōu)勢：本實用新型包括多個泥渣排污機構和排污母管，多個泥渣排污機構沿鍋爐鍋殼底部的長度方向均布設置，很好的解決了現(xiàn)有鍋殼式燃油燃氣鍋爐排污過程中沉積物不能有效排出，且排污裝置無法檢修的問題。結構簡單、使用方便，便于檢修維護有效的延長了鍋爐的使用壽命。