（一）鍋爐熱效率高，節(jié)能顯著

(1)鍋爐本體四周均由膜式水冷壁焊接而成，密封性好，不漏風(fēng)。

(2)此外采用了大爐膛和對流管束二回程設(shè)計(jì)，使煙氣在爐膛內(nèi)停留時(shí)間加長，可燃?xì)怏w得到充分燃燒，提高了燃燒效率。

(3)鍋爐設(shè)計(jì)有節(jié)能器，采用特殊防腐材料制作的高效換熱元件，冷凝換熱更充分，提高換熱效率，排煙溫度更低。

(4)燃燒器采用國際知名牌產(chǎn)品的先進(jìn)技術(shù)，通過內(nèi)置調(diào)風(fēng)機(jī)構(gòu)，優(yōu)化燃料與助燃空氣配比，大大改善了爐膛內(nèi)的燃燒情況。燃燒效率達(dá)到99.9%

(5)膜式水冷壁外安裝輕型保溫材料，采用特種復(fù)合硅酸鹽板覆蓋，外掛彩鋼板，保溫效果好，外觀美觀。爐外墻溫度被控制在40℃以內(nèi)，減少了散熱損失q5,進(jìn)一步提高熱效率。

（二）燃料適應(yīng)范圍廣

可燃燒不同燃料，如：天然氣、液化氣、城市煤氣等，能實(shí)現(xiàn)一種或多種同步?；鹧娉叽?、輸出功率、空氣流量等均可調(diào)整，更少的工作循環(huán)，更合理的熱負(fù)荷。燃燒方式高效，火焰控制更好，達(dá)到燃用多燃料的要求。

（三）安全的水循環(huán)

采用獨(dú)特的強(qiáng)制與自然循環(huán)的復(fù)合水循環(huán)結(jié)構(gòu)，各受熱面設(shè)計(jì)水速安全，強(qiáng)制循環(huán)水速≥0.6m/s。自然循環(huán)水速0.3m/s 。此鍋爐水阻力小，為0.055MPa。水循環(huán)安全可靠。具有優(yōu)越的停電保護(hù)功能。

（四）污染物排放少，環(huán)保性能好

SOx≤5mg/Nm3，NOx ≤60mg/Nm3污染物各項(xiàng)指標(biāo)遠(yuǎn)低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)要求。

（五）抗震性能好，四項(xiàng)防共振技術(shù)成功克服共振問題。

(1)鍋爐重量均由對流管束、膜式水冷壁和大口徑管支承，后墻剛性梁固定和拉撐。所有膜式壁均焊成一體，抗震性好。

(2)鍋爐水循環(huán)系統(tǒng),保證管內(nèi)不發(fā)生汽化水擊。

(3)煙風(fēng)系統(tǒng)，降低卡門渦流脫落頻率，提高管子固有頻率

(4)燃燒器及輔機(jī)系統(tǒng)，調(diào)整燃燒器阻力及加強(qiáng)固定。

（六）冷凝防控技術(shù)，控制額定負(fù)荷下排煙溫度在85 ℃左右。

天然氣燃燒后，硫酸露點(diǎn)在73-100℃之間，水露點(diǎn)溫度58 ℃，鹽酸露點(diǎn)稍高于58 ℃，硝酸、亞硫酸等露點(diǎn)溫度接近水露點(diǎn)溫度58 ℃。根據(jù)熱水鍋爐的實(shí)際運(yùn)行情況，回水溫度約50 ℃，如設(shè)計(jì)額定排煙在85 ℃時(shí)，則管壁溫度≥60 ℃，該溫度接近于硫酸露點(diǎn)的低限溫度，而高于其他酸及水的露點(diǎn)溫度。因此僅會(huì)發(fā)生輕微的硫酸腐蝕。如排煙溫度再降低≤75 ℃，則管壁溫度＜60 ℃，水及各種酸都會(huì)結(jié)露會(huì)發(fā)生各種酸的腐蝕。

（七）結(jié)構(gòu)布置優(yōu)勢

鍋爐采用D型布置，下支撐方式，受壓件膨脹自由，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。布置緊湊，占用空間小。

（八）鍋爐重量輕，鍋爐房投資省

鍋爐采用復(fù)合硅酸鹽板覆蓋的輕型爐墻，且自身支撐無鋼架結(jié)構(gòu)，大大減輕了鍋爐重量，總重量僅相當(dāng)于同容量煤爐的1/2，鍋爐基礎(chǔ)承重載荷減少一半以上。整個(gè)鍋爐房建設(shè)從高度和基礎(chǔ)上可節(jié)省大量的資金，降低了鍋爐房的投資成本。

（九）經(jīng)濟(jì)效益顯著

微正壓運(yùn)行，無引風(fēng)機(jī)耗電量低，降低運(yùn)行費(fèi)用。鍋爐設(shè)計(jì)效率高，出力穩(wěn)定，而且具備一定的超負(fù)荷能力。鍋爐出力與熱效率不隨運(yùn)行時(shí)間的延長而有所下降。運(yùn)行維護(hù)方便，人工、燃料、電力費(fèi)用大大降低。由此可見，此鍋爐將給用戶帶來極大的經(jīng)濟(jì)效益。

1、一種強(qiáng)制循環(huán)燃?xì)飧咝崴仩t

專利號：ZL 2013 2 0798209.8

技術(shù)優(yōu)勢：本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有燃?xì)?

水管熱水鍋爐易發(fā)生水循環(huán)故障，并且煙氣阻力大，運(yùn)行能耗高，節(jié)能器在低溫工況下，存在易腐蝕的問題。鍋爐本體安裝在底座上，爐墻保溫貼附在鍋爐本體的內(nèi)壁和外壁上，鋼架設(shè)置在鍋爐本體的四周，護(hù)板安裝在鋼架上，兩個(gè)平臺及扶梯分別設(shè)置在鍋爐本體的兩側(cè)，煙道設(shè)置在鍋爐本體的左側(cè)上部，燃燒機(jī)設(shè)置在鍋爐本體的前部右側(cè)端面上，節(jié)能器安裝在煙道的出口端采用09CrCuSb制成，鍋爐本體為全膜式壁結(jié)構(gòu)，從根本上解決了爐膛漏風(fēng)現(xiàn)象發(fā)生。

2、采用復(fù)合水循環(huán)的大容量燃?xì)饫淠綗崴仩t

專利號：ZL 2014 2 0220763.2

技術(shù)優(yōu)勢：本實(shí)用新型為解決熱水鍋爐的碳鋼螺旋翅片管腐蝕嚴(yán)重，導(dǎo)致冷凝不徹底、鍋爐的熱效率低的問題。上鍋筒和下鍋筒內(nèi)均設(shè)置有鍋內(nèi)隔板，空氣預(yù)熱器通過節(jié)能器與熱水鍋爐的后水冷壁連通；節(jié)能器為鋼鋁復(fù)合翅片管式節(jié)能器，空氣預(yù)熱器為鋼鋁復(fù)合翅片管式熱管空氣預(yù)熱器，節(jié)能器和空氣預(yù)熱器的翅片管均由碳鋼基管、外覆鋁管和鋁翅片構(gòu)成，外覆鋁管包覆在碳鋼基管上，鋁翅片設(shè)置在外覆鋁管的外壁上；高溫受熱面采用的強(qiáng)制循環(huán)保證了水速，提高了水循環(huán)的安全性，避免了停滯、倒流和過冷沸騰的發(fā)生可能誘發(fā)的振動(dòng)，低溫受熱面采用自然水循環(huán)能達(dá)到節(jié)約電耗并能實(shí)現(xiàn)停電保護(hù)功能。

3、一種管端收口變徑裝置

專利號：ZL 2012 2 0120559.4

技術(shù)優(yōu)勢：本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的管端收口變徑設(shè)備不但成本高，而且生產(chǎn)周期長的問題。結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，占地面積小，生產(chǎn)制造容易，成本低。無需加熱即可一次成型，節(jié)省了加熱工序和加熱燃料，每個(gè)管頭只需要兩分釧即可加工完畢，有效的提高了工作效率，縮短了生產(chǎn)周期。