一、粉塵來源及性質(zhì)分析

1、我們現(xiàn)場實(shí)地考察得出以下幾點(diǎn)：

（1）粉塵是由振動(dòng)篩振動(dòng)及皮帶下料口落差產(chǎn)生的，能夠懸浮于空氣中的固體顆粒，粉塵粒徑≥70um，粉塵形狀被認(rèn)為球型顆粒，外型為圓形或橢圓型不規(guī)則體。

（2）粉塵屬于常溫粉塵。

（3）粉塵顆粒較大，粉塵比重較大，粉塵又屬于硬質(zhì)粉塵。

2、風(fēng)量的確定：

振動(dòng)篩：2個(gè)。所需要風(fēng)量為50000m3/h，每個(gè)為25000m3/h。

下料口吸塵罩6個(gè)，所需風(fēng)量為30000m3。其中每個(gè)為5000 m3/h。

共計(jì)：80000m3/h。

漏風(fēng)率：80000m3/h×0.05＝4000m3/h

合計(jì)總風(fēng)量為：80000+4000＝84000m3/h。

綜合以上幾點(diǎn)及技術(shù)分析，所采用除塵器為XMC-910脈沖袋式除塵器。

二、除塵器性能以及技術(shù)參數(shù)

1、概述

XMC型高效脈沖袋式除塵器是一種高效節(jié)能、易于使用、維護(hù)簡便的先進(jìn)除塵設(shè)備。廣泛應(yīng)用于冶金、化工、機(jī)械、鑄造、礦山、水泥、建材、糧食、制藥、輕工、電力等行業(yè)。主要適合捕集干燥非纖維性粉塵。在清除大氣污染，改善勞動(dòng)條件，回收有用物料等方面，起到很大的作用。

2、構(gòu)造組成

a.上箱體由可掀起的換袋門蓋、吊裝鉤、護(hù)欄組成。

b.中箱體由多孔板、濾袋、文氏管、進(jìn)出通道、兩端風(fēng)口組成。

c.下箱體由灰斗、檢查門、減速裝置和輸灰、排灰裝置組成。

d.噴吹系統(tǒng)由電磁閥、脈沖閥、噴吹管、氣包和防護(hù)裝置組成。

e.控制系統(tǒng)由脈沖控制儀、電氣控制柜組成。

3、工作原理

當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜隔板及擋板、氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗，起到預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風(fēng)管排出。含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時(shí)間的增加而積在濾袋上的粉塵越來越多，因而使濾袋的阻力逐漸增加，通過濾袋的氣體量逐漸減少，為了使除塵器能正常工作，所以要把阻力控制在限定范圍內(nèi)（一般為140-170毫米水柱），這時(shí)當(dāng)阻力升到限定范圍的時(shí)候，由脈沖控制儀發(fā)出指令按順序觸發(fā)各電磁閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各對應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹，使積在濾袋外表面的粉塵脫落濾袋得到再生。被清掉的粉塵落入灰斗經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體，由于積附在濾袋上的粉塵定期清除。被凈化的氣體正常通過，確保除塵器的正常工作。

4、設(shè)備特點(diǎn)

a.XMC脈沖袋式除塵器保留原MC除塵器優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，采用了日本TBF脈沖袋式除塵器進(jìn)出風(fēng)形式，進(jìn)出風(fēng)口布置在除塵器的兩端、在除塵器中間分進(jìn)出風(fēng)道設(shè)有分風(fēng)裝置，提高了設(shè)備的質(zhì)量和濾袋的使用壽命。

b.清灰用壓縮空氣從原來的5—7公斤/cm2壓力，降到現(xiàn)在的3—4公斤/cm2壓力，但清灰效果仍可達(dá)到5－7公斤/cm2壓力的效果，從而擴(kuò)大了使用范圍。

c.由于結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，增強(qiáng)了設(shè)備嚴(yán)密性、漏風(fēng)量低于5%，使產(chǎn)品質(zhì)量的要求進(jìn)一步提高。

d.改進(jìn)了換袋門蓋、濾袋固定方式，更便于設(shè)備檢修和維護(hù)，使濾袋的使用壽命進(jìn)一步延長。

e.清灰部分原有的攪龍殼去掉、改成攪龍灰斗為一體，擴(kuò)大清灰使用效果、密封嚴(yán)、排灰快、減少了維修量。

5、主要零部件的加工

各除塵器所有自制的加工件，應(yīng)經(jīng)過檢查合格后方準(zhǔn)進(jìn)行裝配，外購的零部件需有出廠合格證；外購的附屬設(shè)備除有合格證外，還要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，合格后方準(zhǔn)進(jìn)行裝配。

袋式除塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋骨架、支柱、入孔門,為了保證質(zhì)量，在整個(gè)制造過程中必須經(jīng)平板后方可使用，一律采用剪切或半自動(dòng)切割，既保證了切口表面的粗糙度，又為下道工序保證質(zhì)量奠定了基礎(chǔ)。

（1）頂蓋、箱體、灰斗

頂蓋、箱體、灰斗屬于大型薄板結(jié)構(gòu)件，為了便于運(yùn)輸和安裝，在我廠進(jìn)行部分制造，在用戶現(xiàn)場進(jìn)行整體組裝焊接，在加工制造時(shí)為了控制和減少焊接變形，我們采取了如下的工藝保證措施：

將各大部件進(jìn)一步分解成小的部件進(jìn)行裝配焊接，焊接方法C02+Ar氣體保護(hù)焊，電流160-180A，電壓24-26V，焊絲為HOSMn2SiA直徑2mm，焊接降低焊縫熱輸入量，達(dá)到減少焊接變形的目的。設(shè)計(jì)了合理的裝配焊順序方向，控制和減少了焊接變形。

為了保證焊縫嚴(yán)密不漏氣的設(shè)計(jì)要求，我們對焊縫進(jìn)行了煤油滲漏實(shí)驗(yàn)，并對不合格處進(jìn)行返修、補(bǔ)焊使焊縫的滲漏實(shí)驗(yàn)100%合格。

（2）焊接

選用焊條符合GB/T5117；接頭形式和拼縫間隙應(yīng)符合GB/T985。

焊接咬邊濃度不大于0.5nn，咬邊連續(xù)長度不大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長度應(yīng)超過該焊縫長的10%

焊縫和熱影響區(qū)表面，不應(yīng)有裂紋、穿透性氣孔、弧坑和夾渣缺陷。

焊后清除殘留物，表面應(yīng)平整，不應(yīng)有打火痕跡。

拼裝對接焊縫的棱角E≤2mm。

除塵器各部件焊完以后，對其焊接條件最差處的焊縫和經(jīng)外觀檢查質(zhì)量較差的部位進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)。

（3）花板

袋式除塵器花板厚度一般為4-10mm，在每一塊花板上需沖不同規(guī)格的孔。按設(shè)計(jì)要求，這些孔要有良好的通用性和互換性，花板表面平整，沖孔后周圍不得有毛刺、夾角。我們采取的辦法是用鉗工號(hào)甲30號(hào)定位孔，保證花板距精度，由沖孔模具壓力機(jī)床沖孔，然后由鉚工對花板在平臺(tái)上進(jìn)行校平，這樣既可保證上述技術(shù)要求。焊接后通過整形確保花板平整，無凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/100，對角線長度誤差＜3mm，內(nèi)孔加工表面粗糙度為Ra=3.2。濾袋與花板配合合理，濾袋安裝后嚴(yán)密、牢固不掉袋、拆裝方便。

采用精密工藝加工的花板和高精度定位的噴吹保證了噴吹管軸線和濾袋阻件軸線的重合，從而保證了整套噴吹清灰系統(tǒng)的可靠、有效。

（4）濾袋

布袋下料長度尺寸偏差為±10mm，布袋的周邊縫制針碼要均勻，對滌綸針刺氈布袋縱向針碼不得少于15針/10cm，橫向針碼不少于12針/10cm，其它材質(zhì)布袋縫制應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行?？p制好的布袋不得有漏洞、損傷缺陷，直徑＞200mm，長度＞5000mm的布袋應(yīng)做拉伸試驗(yàn)，其伸長量應(yīng)符合要求。布袋應(yīng)松緊適當(dāng)，接頭牢固，不得泄漏。

袋式除塵器噴吹管的孔應(yīng)對準(zhǔn)文氏管的中心，同心度的允許偏差不應(yīng)大于2mm。

花板和下固定架、濾袋骨架應(yīng)矯正垂直，不得產(chǎn)生上口歪斜漏溢現(xiàn)象。

（5）籠骨

籠骨采用圓形結(jié)構(gòu)，籠骨的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強(qiáng)度，防止損壞和變形，它是由頂帽、底帽、鋼絲環(huán)、鋼絲組成的圓（或梯）形結(jié)構(gòu)件。上下帽結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，要求所有表面均應(yīng)光滑，無裂痕等缺陷。對上下帽零件的形狀分別采用3套工裝加工，為了保證鋼絲的強(qiáng)度和提高外觀質(zhì)量，我們采用φ6.5圓鋼拉制（拉成φ3mm），而后在對焊胎上成體組裝時(shí)，修磨達(dá)到技術(shù)要求。采用鍍鋅技術(shù)，鍍層牢固，耐腐，避免了除塵器工作一段時(shí)間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，同時(shí)減少了換袋過程中對布袋的損壞。

四、設(shè)備控制措施及承諾

1、施工安裝質(zhì)量保證

工程施工、安裝的質(zhì)量目標(biāo)濁：施工安裝質(zhì)量達(dá)到100%合格，創(chuàng)優(yōu)良工程。

施工安裝質(zhì)量控制措施

1.1施工前的質(zhì)量控制

A、建立總承包單位，施工分包單位和業(yè)主質(zhì)檢機(jī)構(gòu)之間的工作聯(lián)系制度；

B、建立從總承包單位到施工安裝分包單位總體的質(zhì)量管理體系，制定質(zhì)量控制程序，施工安裝質(zhì)量檢驗(yàn)程序。

C、編制詳細(xì)完善、合理可行的總體施工組織設(shè)計(jì)和各專業(yè)、關(guān)鍵部分的施工組織設(shè)計(jì)及作業(yè)設(shè)計(jì)，做到施工有方案、技術(shù)、質(zhì)量有措施，開工有報(bào)告。

D、組織確認(rèn)各級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)。

E、施工圖紙要有自審、會(huì)審記錄、技術(shù)、質(zhì)量交底有記錄。

F、在工程準(zhǔn)備階段，盡量把施工中容易出現(xiàn)的因設(shè)計(jì)、制作原因所產(chǎn)生的技術(shù)質(zhì)量問題解決在施工之前，確保工程質(zhì)量。

G、工程所需的原材料、構(gòu)件、成品、半成品一律具備合格證和技術(shù)說明書。在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)、抽驗(yàn)達(dá)到合格要求后才能使用，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

H、項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)劃分、編制單位工程，并呈報(bào)當(dāng)?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督站和監(jiān)理單位備案。

I、在建筑單位的推薦認(rèn)可下，確定部分項(xiàng)目的分包及分包單位，其余均由總承包單位自行實(shí)施。

2、施工過程中的質(zhì)量控制

A、施工單位對分部、分項(xiàng)工程進(jìn)行劃分，并制定質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃。

B、對質(zhì)量控制點(diǎn)實(shí)行分級(jí)檢查和簽字認(rèn)證，衽對施工質(zhì)量的認(rèn)可或否決權(quán)。質(zhì)量檢查必須按程序辦理。

C、制定關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)和特殊過程控制方案，嚴(yán)格工序管理和控制，并作好質(zhì)量記錄。

D、嚴(yán)格工序交接制度的執(zhí)行和隱蔽工程檢驗(yàn)確認(rèn)，未經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程題簽證的隱蔽工程，不允許進(jìn)行下道工序施工。

E、發(fā)現(xiàn)未經(jīng)檢驗(yàn)或未經(jīng)業(yè)主同意擅自更換、替代的工程材料使用在工程上，應(yīng)即下達(dá)停止的指令，并上報(bào)查明原因。

F、及時(shí)向業(yè)主、質(zhì)量監(jiān)督站早請工程實(shí)體質(zhì)量的中間驗(yàn)收工作，經(jīng)驗(yàn)叫符合規(guī)范要求后才能進(jìn)行下一道工序。凡未經(jīng)專職人員簽證的工程視同不合格工程。

G、建立、健全現(xiàn)場用計(jì)量器具檢驗(yàn)、校準(zhǔn)體系，確保量值正確可靠。

嚴(yán)格地做好質(zhì)量記錄，記錄內(nèi)容記錄

材料、構(gòu)件及半成品合格證，器材、閥門、管件出廠合格證，設(shè)備出廠合格證及說明

所有質(zhì)量控制點(diǎn)經(jīng)現(xiàn)場聯(lián)系檢查認(rèn)可后，將檢查結(jié)果通知單連同原如記錄、質(zhì)量控制頁都作為質(zhì)量資料保管存檔。

3、質(zhì)量驗(yàn)收階段的質(zhì)量控制

3.1施工單位在工程完工后，應(yīng)及時(shí)組織對工程實(shí)體和交工資料進(jìn)行自查和評(píng)定，并組織工程竣工預(yù)期驗(yàn)收。

六、售后服務(wù)措施

1、技術(shù)服務(wù)中心

我公司設(shè)有專門的技術(shù)，負(fù)責(zé)向客戶提供技術(shù)咨詢、技術(shù)指導(dǎo)、技術(shù)培訓(xùn)等服務(wù)。技術(shù)服務(wù)中心擁有一批具有豐富經(jīng)驗(yàn)的資深專業(yè)技術(shù)人員，能夠解決客戶關(guān)于袋除塵器領(lǐng)域的各種問題，并提供最完善的技術(shù)服務(wù)。

2、售前技術(shù)服務(wù)

2.1我公司技術(shù)服務(wù)中心免費(fèi)回答客戶關(guān)于所涉及項(xiàng)目的技術(shù)問題，并推薦適合于客戶情況的解決方案，并盡可能為客戶提供有利于客戶問題解決的多種技術(shù)信息。技術(shù)服務(wù)中心還會(huì)根據(jù)需要派遣技術(shù)人員到工程現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。

2.2提供技術(shù)文件

我公司根據(jù)用戶的要求及相關(guān)工程設(shè)計(jì)的需要提供設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、技術(shù)說明、資料圖紙等文件，技術(shù)服務(wù)中心負(fù)責(zé)就上述文件提供詳細(xì)的解釋。

2.3技術(shù)考察

我公司邀請客戶及相關(guān)單位到公司及設(shè)備制造廠進(jìn)行技術(shù)考察，并就所涉及的設(shè)備提供使用單位名單，建議客戶到現(xiàn)場進(jìn)行考察。在考察過程中，我公司將應(yīng)客戶要求，派遣專業(yè)人員隨同，負(fù)責(zé)所有技術(shù)問題的解釋。

3、合同簽訂后的技術(shù)服務(wù)

3.1詳細(xì)技術(shù)文件的提供

合同簽訂后，供方向用戶及相關(guān)設(shè)計(jì)單位提供所需的詳細(xì)技術(shù)參數(shù)和資料圖紙，土建設(shè)計(jì)所需的設(shè)備載荷及基礎(chǔ)尺寸技術(shù)參數(shù)，外購件、易損件及備品備件清單，設(shè)備的安裝圖紙，操作維修的文字說明，所有設(shè)備的制造檢驗(yàn)證明以及其它合同所規(guī)定的內(nèi)容。

3.2現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)

在設(shè)備安裝期間，我公司將根據(jù)技術(shù)需要或客戶的要求隨時(shí)派遣技術(shù)人員到工程現(xiàn)場或指定單位提供技術(shù)服務(wù)。在設(shè)備的安裝、調(diào)試、驗(yàn)收階段，我公司將派遣專門技術(shù)人員到工程現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，并詳細(xì)解釋操作說明、系統(tǒng)維護(hù)方法及注意事項(xiàng)，并熱忱回答客戶所關(guān)心的技術(shù)問題。對于使用中應(yīng)注意的問題，供方技術(shù)人員會(huì)及時(shí)指出并提出解決方案。

3.3設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)議

我公司將積極參加各方技術(shù)人員召開的所有技術(shù)會(huì)議。

3.4技術(shù)培訓(xùn)

我公司在設(shè)備制造、安裝、設(shè)計(jì)、驗(yàn)收期間，將安排對客戶的技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容包括有關(guān)設(shè)備操作、運(yùn)轉(zhuǎn)及維護(hù)的知識(shí)，還包括指導(dǎo)買方技術(shù)人員監(jiān)督和檢驗(yàn)設(shè)備的制造、安裝的質(zhì)量以及設(shè)備的性能試驗(yàn)。培訓(xùn)的地點(diǎn)根據(jù)培訓(xùn)的內(nèi)容決定在施工現(xiàn)場、設(shè)備制造廠、技術(shù)服務(wù)中心或以前的設(shè)備使用單位。供方將提供培訓(xùn)所需要的技術(shù)資料、圖紙及其它工作必需品。供方技術(shù)人員所發(fā)生的一切費(fèi)用處理。

4、售后服務(wù)承諾

4．1保修期

我公司所提供設(shè)備的保修期為一年，在保修期內(nèi)，供方技術(shù)人員定期尋訪用戶，并在接到報(bào)修通知后24小時(shí)內(nèi)出發(fā)前往使用現(xiàn)場進(jìn)行設(shè)備維修工作。保修期內(nèi)由于設(shè)備本身或零部件出現(xiàn)的質(zhì)量問題，由供方免費(fèi)負(fù)責(zé)解決，由于買方人為原因造成的問題，供方將負(fù)責(zé)予以排除，材料和零部件費(fèi)用由買方承擔(dān)。

4．2長期技術(shù)服務(wù)

為了保證供方所提供的設(shè)備始終處于良好的工作狀態(tài)，我公司在保修期后將為用戶提供長期的技術(shù)服務(wù)。所有用戶及所有使用的設(shè)備名單都將編入我公司檔案，進(jìn)入我公司長期技術(shù)服務(wù)體系。供方技術(shù)人員將在接到用戶報(bào)修通知24小時(shí)內(nèi)出發(fā)前往設(shè)備使用現(xiàn)場，進(jìn)行設(shè)備的維修工作，供方還將定期回訪用戶和定期巡檢設(shè)備運(yùn)行情況，聽取用戶的意見和要求。在設(shè)備運(yùn)行期間，供方將積極協(xié)助用戶解決有關(guān)設(shè)備使用可能遇到的所有技術(shù)問題，并及時(shí)向用戶提供有關(guān)設(shè)備使用的最新技術(shù)信息，幫助用戶進(jìn)行技術(shù)改造。