催化燃燒廢氣處理設備幾乎可以處理所有含有機化合物的廢氣；可以處理風量大、濃度低的有機廢氣；處理有機廢氣流量的彈性很大（名義流量20%~120%）；可以適應有機廢氣中VOC的組成和濃度的變化、波動；對廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感。 1、采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝。整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程封閉循環(huán)，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須配備壓縮空氣等附加能源，運行過程不產(chǎn)生二次污染，設備投資及運行費用低。

2、該設備設計原理先進、用材獨特、性能穩(wěn)定、操作簡便、安全可靠、節(jié)能省力，無二次污染。

3、設備占地面積小。

4、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當有機蒸汽濃度達到2000PPm以上時，可維持自燃。

5、耗電量小。由于床層阻力小，用低壓風機就可以。有機物催化燃燒前，需啟動電加熱，當有機物在催化床開始催化燃燒時，其燃燒熱足以維持其反應所需的溫度，此時電加熱自行停止，起動電加熱時間大約1小時左右。

6、吸附有機物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒后的廢氣進行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室進行凈化，不需外加能量，運轉(zhuǎn)費用低，節(jié)能效果顯著。

7、采用微機集中控制系統(tǒng)，設備運行、操作過程實現(xiàn)全自動化，運行過程安全、穩(wěn)定、可靠。

催化燃燒處理廣泛用于石油、化工、橡膠、涂裝、印刷等行業(yè)車間里揮發(fā)出的有害有機廢氣凈化處理中，苯類，醇類，醚類等有機廢氣均能凈化。該裝置系統(tǒng)設計完整，附屬設備配套齊全，凈化效率高，自動化程度高。它能有效地凈化車間環(huán)境、消除污染、改善勞動操作條件，確保工人身體健康，并能解決二次污染。最適用于低濃度（50~1000ppm）且回收經(jīng)濟價值不大，不宜采用吸附回收處理的有機廢氣，尤其對大風量的處理場合。處理大風量低濃度廢氣等特點，濃度稍高時，還可進行二次余熱回收，大大降低生產(chǎn)運營成本。

該設備采用雙氣路連續(xù)工作，一般配有兩個或多個吸附床可交替使用。催化燃燒室首先用活性炭吸附有機廢氣，達到飽和時停止吸附操作，然后用熱氣流從活性炭中解吸有機物，再生活性炭。解吸的有機物被濃縮(比原來濃度高幾十倍)，并被送入催化燃燒室，催化轉(zhuǎn)化為CO2和H2O排放。

當吸附單元的活性炭吸附到飽和水平時，吸附單元切換到解吸單元。解吸裝置需要外部加熱。加熱裝置設在燃燒爐內(nèi)。催化劑打開后同時預熱。燃燒爐達到設定溫度后，熱風進入解吸床，有機廢氣經(jīng)加熱從活性炭表面解吸。

催化燃燒床：

材質(zhì)：Q235*3mm

保溫層：陶瓷纖維-200mm

設備規(guī)格：1.8m×1.4m×2.6m

功率：160kw

加熱溫度：360度

催化劑：

主要成分：鉑金、鈀金等貴金屬

形狀：方形蜂窩體

尺寸：A型150≤150≤150 mm，B型

為150*150*100mm

孔型：方形

孔密度：200 孔/in2

載體比表面：≥120m2/g